टाइटेनियम कास्टिंग, उनकी उच्च ताकत, हल्के और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, व्यापक रूप से एयरोस्पेस, शिपबिल्डिंग, ऑटोमोटिव और चिकित्सा उपकरणों जैसे उच्च अंत क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। कास्टिंग के बाद, टाइटेनियम कास्टिंग अपने प्रदर्शन की क्षमता को पूरी तरह से महसूस करने और कड़े उपयोगकर्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कठोर पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की एक श्रृंखला से गुजरती है। टाइटेनियम कास्टिंग के उचित पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए निम्नलिखित महत्वपूर्ण कदम हैं:
1। कास्टिंग सतह पर ऑक्साइड फिल्म को हटाना
टाइटेनियम आसानी से हवा में एक ऑक्साइड फिल्म बनाता है, जो बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित करता है। सामान्य हटाने के तरीकों में शामिल हैं:
मैकेनिकल डीऑक्सिडेशन: सतह ऑक्साइड की परत को हटाने के लिए पीस व्हील्स और सैंडपेपर जैसे उपकरणों के साथ पीसना या चमकाने।
रासायनिक deoxidation: नाइट्रिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड जैसे अम्लीय समाधानों के साथ ऑक्साइड फिल्म को भंग और हटाना।
2। माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों को अनुकूलित करने के लिए गर्मी उपचार
गर्मी उपचार यांत्रिक गुणों और टाइटेनियम कास्टिंग के माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है:
एजिंग: एक विशिष्ट तापमान पर तापमान को बनाए रखना क्रिस्टल के भीतर एक स्थिर संरचना के गठन को बढ़ावा देता है, सामग्री की ताकत और कठोरता को बढ़ाता है।
एनीलिंग: हीटिंग के बाद, एक नियंत्रित शीतलन दर का उपयोग समान, ठीक अनाज बनाने के लिए किया जाता है, जिससे सामग्री की क्रूरता और प्लास्टिसिटी में काफी सुधार होता है। सामान्यीकरण: हीटिंग और होल्डिंग के बाद, सामग्री क्रिस्टल संरचना को समायोजित करके सामग्री की कठोरता और ताकत को अनुकूलित करने के लिए कमरे के तापमान पर हवा-कूल्ड है।
Iii। परिशुद्धता मशीनिंग
सटीक आयामी और आकार आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए मशीनिंग की आवश्यकता होती है:
मशीनिंग विधियों में मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, रीमिंग और पीसना शामिल है।
महत्वपूर्ण नियंत्रण: टाइटेनियम की उच्च शक्ति और उच्च गतिविधि के कारण मशीनिंग कठिनाइयों से बचने के दौरान मशीनिंग की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त कटिंग गति, कट की गहराई और शीतलन विधि का सख्ती से चयन करना।
Iv। गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए सतह उपचार
भूतल उपचार का उद्देश्य उपस्थिति में सुधार करना और सुरक्षा बढ़ाना है:
पॉलिशिंग: एक चिकनी सतह बनाने के लिए यंत्रवत् या रासायनिक रूप से बर्र और खुरदरापन को हटा देता है।
सैंडब्लास्टिंग: सतह को साफ करने, एक समान बनावट बनाने और अवशिष्ट ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए रेत के कणों को स्प्रे करने के लिए उच्च दबाव वाली गैस का उपयोग करना।
एनोडाइजिंग: एक अम्लीय इलेक्ट्रोलाइट में बिजली लगाने से सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म बन जाती है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध और सतह की कठोरता में काफी सुधार होता है . 5. अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण
पोस्ट-प्रोसेसिंग पूरा होने के बाद, व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण किया जाना चाहिए:
निरीक्षण आइटम: उपस्थिति निरीक्षण, आयामी सटीकता माप, यांत्रिक संपत्ति परीक्षण (जैसे शक्ति और बढ़ाव), और रासायनिक संरचना विश्लेषण शामिल हैं।
उद्देश्य: सुनिश्चित करें कि कास्टिंग पूरी तरह से डिजाइन विनिर्देशों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है।
6। क्षति को रोकने के लिए मानकीकृत भंडारण और परिवहन
उपचारित कास्टिंग को फिर से ऑक्सीकरण या क्षति को रोकने के लिए, भंडारण और परिवहन के दौरान निम्नलिखित सावधानियां की जानी चाहिए:
पर्यावरणीय आवश्यकताएं: एक शुष्क वातावरण बनाए रखें।
सुरक्षात्मक उपाय: अन्य सामग्रियों के साथ सीधे संपर्क से बचें और प्रभाव और गंभीर कंपन को रोकें।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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