टाइटेनियम शीट बनाने की प्रक्रिया के दौरान, अन्य सामग्रियों की तरह, कोटिंग्स और स्नेहक को अक्सर रिक्त, प्रीफॉर्म की सतह पर लागू किया जाता है, और, यदि आवश्यक हो, तो मोल्ड के कुछ क्षेत्रों को बनाने की प्रक्रिया को बढ़ाने के लिए। यह भाग और उपकरण के बीच घर्षण को कम करता है, सतह खरोंच को कम करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है और उपकरण जीवन का विस्तार होता है। गर्म गठन के दौरान कोटिंग्स विशेष रूप से प्रभावी होते हैं, न केवल उच्च तापमान पर भाग और मोल्ड के बीच गंभीर घर्षण को कम करते हैं, बल्कि भाग की सतह की रक्षा करते हैं, ऑक्सीकरण को रोकते हैं और कम करते हैं।
सारांश में, टाइटेनियम शीट स्टैम्पिंग में कोटिंग्स का उपयोग निम्नलिखित प्राथमिक उद्देश्यों को पूरा करता है:
सबसे पहले, यह भाग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है। कोटिंग के चिकनाई और इन्सुलेट गुण भाग की सतह और मोल्ड के बीच सीधे संपर्क और घर्षण को कम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी और चापलूसी सतह और बढ़ी हुई उत्पाद उपस्थिति और प्रदर्शन होता है।
दूसरा, यह टाइटेनियम भागों को ऑक्सीकरण से बचाता है। उच्च तापमान बनाने के दौरान, टाइटेनियम भागों को हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया के कारण ऑक्सीकरण के लिए अतिसंवेदनशील होता है। कोटिंग्स भाग की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाते हैं, ऑक्सीजन को अलग करते हैं और ऑक्सीकरण को रोकते हैं।
तीसरा, यह बनाने के लिए आवश्यक दबाव को कम करता है। कोटिंग्स भाग और मोल्ड के बीच घर्षण को कम कर सकते हैं, जिससे गठन के दौरान आवश्यक दबाव कम हो सकता है। यह उपकरण ऊर्जा की खपत और पहनने को कम करने में मदद करता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
चौथा, वे मोल्ड जीवन का विस्तार करते हैं। क्योंकि कोटिंग्स घर्षण को कम करते हैं और भाग और मोल्ड के बीच पहनते हैं, मोल्ड जीवन को बढ़ाया जाता है, जिससे मोल्ड प्रतिस्थापन की आवृत्ति और लागत को कम किया जाता है।
पांचवें, वे गठन प्रक्रिया के दौरान सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। कोटिंग्स मोल्ड में सामग्री के प्रवाह की दिशा और गति को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे भाग के आकार और आयामी सटीकता को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, कोटिंग्स को आम तौर पर निम्नलिखित गुण होना चाहिए:
सबसे पहले, उनके पास अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए और हानिकारक अवयवों से मुक्त होना चाहिए, सामग्री के संदूषण को रोकना। यह उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए हिस्से को जंग से बचाता है।
दूसरा, कोटिंग में अच्छा आसंजन होना चाहिए और आवेदन करना आसान होना चाहिए। अच्छा आसंजन यह सुनिश्चित करता है कि कोटिंग भाग और मोल्ड की सतह का मजबूती से पालन करती है और आसानी से गिर नहीं जाती है। आवेदन में आसानी उत्पादन दक्षता में सुधार करती है।
अंत में, उपयोग के दौरान क्षति का विरोध करने के लिए कोटिंग को पर्याप्त मजबूत होना चाहिए। गठन प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग कुछ दबाव और घर्षण के अधीन है। पर्याप्त ताकत यह सुनिश्चित करती है कि कोटिंग बरकरार रहे और इसके कार्य को बनाए रखे। कोटिंग में भी अच्छी चिकनाई होनी चाहिए। यह एक कोटिंग के मुख्य गुणों में से एक है, क्योंकि अच्छी चिकनाई प्रभावी रूप से घर्षण को कम करती है और दबाव बनाने वाले को कम करती है।
इसके अलावा, कोटिंग को हटाना आसान होना चाहिए। बनाने के बाद, बाद के प्रसंस्करण और हैंडलिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए कोटिंग को भाग की सतह से आसानी से हटाने की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, कोटिंग को ऑपरेटरों के स्वास्थ्य के लिए हानिरहित होना चाहिए। ऑपरेटर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कोटिंग के संपर्क में आते हैं, और एक हानिरहित कोटिंग उनके स्वास्थ्य की रक्षा कर सकती है।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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