टाइटेनियम मिश्र धातुओं में कम घनत्व, खराब पिघला हुआ तरलता और कम कास्टिंग प्रवाह दर होती है। इसके अलावा, कास्टिंग और मोल्ड तापमान (लगभग 300 डिग्री) और तेजी से शीतलन दरों के बीच बड़े तापमान का अंतर एक सुरक्षात्मक वातावरण में डाली जाने पर भी टाइटेनियम कास्टिंग के भीतर और भीतर के पोर जैसे दोषों के लिए आसान बना देता है। ये दोष कास्टिंग की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करते हैं। टाइटेनियम फोर्जिंग के सतह उपचार के लिए प्रमुख तकनीकों को नीचे संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है:
1। सतह प्रतिक्रिया परत को हटाना
सतह प्रतिक्रिया परत टाइटेनियम फोर्जिंग के भौतिक और रासायनिक गुणों को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। एक आदर्श चमकाने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए पॉलिश करने से पहले इस संदूषण परत को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। सैंडब्लास्टिंग और अचार के संयोजन की सिफारिश की जाती है।
1। सैंडब्लास्टिंग:
मोटे सैंडब्लास्टिंग के लिए सफेद कोरंडम अपघर्षक की सिफारिश की जाती है।
दबाव नियंत्रण महत्वपूर्ण है: सैंडब्लास्टिंग दबाव गैर-प्रेसियस धातुओं के लिए उपयोग किए जाने वाले की तुलना में काफी कम होना चाहिए, आमतौर पर 0.45 एमपीए से नीचे। अत्यधिक दबाव रेत के कणों को टाइटेनियम की सतह को प्रभावित करने के लिए, हिंसक चिंगारी और स्थानीयकृत तापमान में वृद्धि का कारण बन सकता है। यह माध्यमिक सतह प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर कर सकता है, नई संदूषण परतें बना सकता है और सतह की गुणवत्ता से समझौता कर सकता है। समय नियंत्रण: सैंडब्लास्टिंग समय 15-30 सेकंड होना चाहिए। लक्ष्य केवल कास्टिंग सतह पर रेत, पापी परत और आंशिक ऑक्साइड परत को हटाने के लिए है। शेष सतह प्रतिक्रिया परत संरचना को बाद की अचार द्वारा प्रभावी रूप से हटा दिया जाना चाहिए।
2। अचार उपचार:
अचार जल्दी और अच्छी तरह से सतह की प्रतिक्रिया परत को हटा सकता है और अन्य तत्वों से संदूषण को पेश करने की संभावना कम है।
अचार प्रणाली चयन:
एचएफ-एचसीएल सिस्टम: मजबूत हटाने की क्षमता, लेकिन उच्च हाइड्रोजन अवशोषण में परिणाम हो सकता है।
HF-HNO3 प्रणाली: कम हाइड्रोजन अवशोषण। हाइड्रोजन अवशोषण प्रवृत्ति को HNO3 एकाग्रता को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है (एकाग्रता में वृद्धि से हाइड्रोजन अवशोषण को कम करने में मदद मिलती है)। यह प्रणाली एक निश्चित सतह चमक प्रभाव भी प्रदान करती है और इसकी सिफारिश की जाती है।
एकाग्रता की सिफारिशें: एचएफ एकाग्रता को 3% और 5% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए; HNO3 एकाग्रता को 15% और 30% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।
Ii। कास्टिंग दोषों का उपचार
आंतरिक छिद्र और संकोचन पोरसिटी:
उच्च तापमान और उच्च दबाव का उपयोग करके आंतरिक दोषों को खत्म करने के लिए हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (हिप) का उपयोग किया जा सकता है। नोट: हिप उपचार भागों की आयामी सटीकता को थोड़ा प्रभावित कर सकता है।
वैकल्पिक समाधान (उच्च परिशुद्धता आवश्यक): दोषों का पता लगाने के लिए एक्स-रे निरीक्षण का उपयोग करें, दोष छेद को उजागर करने के लिए सतह पीसना, और फिर सटीक मरम्मत के लिए लेजर वेल्डिंग का उपयोग करें।
सरफेस पोरसिटी: डायरेक्ट लेजर वेल्डिंग का उपयोग स्थानीय मरम्मत के लिए किया जा सकता है।
Iii। पीसना और पॉलिश करना
टाइटेनियम में उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता, कम तापीय चालकता और उच्च आसंजन होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम यांत्रिक पीस दक्षता (पीस अनुपात) और साधारण अपघर्षक के साथ आसान प्रतिक्रिया होती है।
1। यांत्रिक पीस:
अपघर्षक चयन: साधारण अपघर्षक उपयुक्त नहीं हैं। उत्कृष्ट तापीय चालकता के साथ अल्ट्रा-हार्ड अपघर्षक, जैसे कि डायमंड या क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) की सिफारिश की जाती है।
लाइन स्पीड कंट्रोल: पॉलिशिंग लाइन स्पीड को 900-1800 मीटर/मिनट की सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक उच्च गति आसानी से टाइटेनियम की सतह पर पीस बर्न (स्थानीयकृत ओवरहीटिंग) और माइक्रोक्रैक का कारण बन सकती है।
2। रासायनिक पॉलिशिंग:
सिद्धांत: एक रासायनिक माध्यम में धातुओं की रेडॉक्स प्रतिक्रिया का उपयोग करके सतह चौरसाई और पॉलिशिंग प्राप्त की जाती है। लाभ: पॉलिशिंग परिणाम टाइटेनियम की कठोरता, चमकाने वाले क्षेत्र या संरचनात्मक आकार से स्वतंत्र हैं; पॉलिशिंग द्रव के संपर्क में आने वाले सभी क्षेत्र समान रूप से पॉलिश किए जाते हैं; उपकरण की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत सरल और संचालित करने में आसान हैं; विशेष रूप से जटिल टाइटेनियम भागों (जैसे विमान इंजन घटक कोष्ठक) को चमकाने के लिए उपयुक्त।
तकनीकी सारांश:
सैंडब्लास्टिंग: कम दबाव (0.45 एमपीए से कम या बराबर), छोटी अवधि (15-30 सेकंड), मोटे सफेद कोरंडम ब्लास्टिंग केवल पालन रेत/पापी परत/आंशिक ऑक्साइड परत को हटाता है।
एसिड अचार: HF (3-5%)-HNO3 (15-30%) प्रणाली को कुशल परिशोधन, कम हाइड्रोजन अवशोषण और उज्ज्वल खत्म के लिए पसंद किया जाता है।
दोष की मरम्मत: आंतरिक दोषों के लिए, हिप (सटीकता के निहितार्थ के बारे में पता होना) या एक्स-रे स्थिति + पीस + लेजर वेल्डिंग को प्राथमिकता दी जाती है; सतह के छिद्रों के लिए, प्रत्यक्ष लेजर वेल्डिंग की सिफारिश की जाती है।
पीस और पॉलिशिंग: सुपरहार्ड अपघर्षक (डायमंड/सीबीएन) का उपयोग किया जाना चाहिए, और जलने और खुर को रोकने के लिए लाइन की गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए (900-1800 मीटर/मिनट)। जटिल भागों के लिए रासायनिक चमकाने पर विचार किया जा सकता है।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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