टाइटेनियम, एक उच्च-प्रदर्शन धातु सामग्री, इसके असाधारण संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और हल्के गुणों के कारण महत्वपूर्ण तांबे के इलेक्ट्रोलिसिस उद्योग में बड़े पैमाने पर और गहराई से लागू किया गया है। इसके एप्लिकेशन न केवल कॉपर स्मेल्टिंग प्रक्रिया में विभिन्न मुख्य उपकरणों को शामिल करते हैं, बल्कि उत्पादन दक्षता में सुधार, उत्पाद की गुणवत्ता का अनुकूलन करने और समग्र लागतों को कम करने में एक अपूरणीय और महत्वपूर्ण भूमिका भी निभाते हैं।
1। कोर उपकरण निर्माण में टाइटेनियम अनुप्रयोग
तांबे के इलेक्ट्रोलिसिस की जटिल प्रणाली में, टाइटेनियम विभिन्न प्रकार के प्रमुख उपकरणों के निर्माण के लिए पसंद की सामग्री बन गया है। तांबे के इलेक्ट्रोलिसिस के मुख्य प्रतिक्रिया पोत के रूप में, इलेक्ट्रोलाइटिक सेल इलेक्ट्रोलाइट से तीव्र जंग और इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न विभिन्न भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं के अधीन है। टाइटेनियम, अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ, दीर्घकालिक संचालन के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक सेल की संरचनात्मक अखंडता और स्थिरता को सुनिश्चित करता है, प्रभावी रूप से जंग के कारण रिसाव और प्रदर्शन में गिरावट को रोकता है, जिससे इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया की निरंतरता और दक्षता सुनिश्चित होती है।
भंडारण और परिवहन के दौरान इलेक्ट्रोलाइट की शुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोलाइट आपूर्ति टैंक भी टाइटेनियम से निर्मित है। टाइटेनियम का संक्षारण प्रतिरोध इलेक्ट्रोलाइट को आपूर्ति टैंक सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करने से रोकता है, जिससे अशुद्धियों को इलेक्ट्रोलाइट में प्रवेश करने से रोकता है, जिससे इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
पंप, स्क्रबर्स, हीट एक्सचेंजर्स और फिल्टर भी कॉपर इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। पंप इलेक्ट्रोलाइट को प्रसारित करते हैं, और टाइटेनियम-निर्मित पंप इलेक्ट्रोलाइट के जंग का सामना कर सकते हैं, जो दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हैं। स्क्रबर्स इलेक्ट्रोलाइटिक गैस को शुद्ध करते हैं, और टाइटेनियम उनके संक्षारण प्रतिरोध और दीर्घायु को सुनिश्चित करता है। हीट एक्सचेंजर्स इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के तापमान को विनियमित करते हैं, और टाइटेनियम की उच्च तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध उन्हें एक आदर्श सामग्री बनाते हैं। फ़िल्टर इलेक्ट्रोलाइट से अशुद्धियों को फ़िल्टर करते हैं, और टाइटेनियम-निर्मित फिल्टर प्रभावी रूप से अशुद्धियों को फंसाते हैं, जबकि जंग के लिए अभेद्य भी।
टाइटेनियम का भी व्यापक रूप से पाइप, वाल्व और विभिन्न अन्य घटकों में उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोलाइट के परिवहन और वितरण के दौरान, टाइटेनियम पाइप और वाल्व इलेक्ट्रोलाइट की शुद्धता और प्रवाह स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, जिससे जंग के कारण लीक और रुकावटों को रोका जाता है। विभिन्न घटकों के लिए टाइटेनियम का उपयोग करना, जैसे कि कनेक्टर और सील, उपकरण विश्वसनीयता और सेवा जीवन को बढ़ाता है। Ii। कैथोड बीज प्लेट निर्माण में टाइटेनियम के अभिनव अनुप्रयोग
कैथोड सीड प्लेट कॉपर इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया में एक प्रमुख घटक है, और इसका प्रदर्शन सीधे इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है। एक अभिनव कैथोड सीड प्लेट के रूप में, टाइटेनियम सीड प्लेट को एक टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम-कॉपर कम्पोजिट लुग से सरलता से बनाया गया है। टाइटेनियम की सतह और टाइटेनियम प्लेट कसकर सटीक वेल्डिंग के माध्यम से कसकर जुड़े हुए हैं, जो एक संरचनात्मक रूप से स्थिर और उच्च-प्रदर्शन इकाई का निर्माण करते हैं।
पारंपरिक तांबे के बीज प्लेटों की तुलना में, टाइटेनियम सीड प्लेट्स कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं। सबसे पहले, जंग प्रतिरोध के संदर्भ में, टाइटेनियम बीज प्लेट इलेक्ट्रोलाइट में दीर्घकालिक विसर्जन और विभिन्न संचालन के प्रभाव, शेष, सपाट और चिकनी का सामना कर सकती है। वास्तविक एप्लिकेशन डेटा से पता चलता है कि नौ वर्षों में, टाइटेनियम सीड प्लेट्स इलेक्ट्रोलाइट विसर्जन के 3,000 से अधिक कार्य दिवसों और विभिन्न कार्यों से 20,000 से अधिक टकरावों से बच गए हैं, शेष रहे हैं। प्रारंभिक अनुमान 20 साल की सेवा जीवन का सुझाव देते हैं, जो तांबे के बीज प्लेटों के तीन गुना से अधिक है।
दूसरा, टाइटेनियम सीड प्लेट की सतह पर ऑक्साइड फिल्म एक प्राकृतिक, टिकाऊ और पहनने के प्रतिरोधी विभाजक का निर्माण करती है। यह संपत्ति अतिरिक्त विभाजक अनुप्रयोग की आवश्यकता को समाप्त करती है, बीज प्लेट के पूर्व-उपचार की आवश्यकता को समाप्त करती है और प्रक्रिया को काफी सरल करती है। इसके अलावा, टाइटेनियम सीड प्लेट्स तांबे के बीज की प्लेटों के आधे वजन वाले होते हैं, जो कार्यकर्ता कार्यभार को काफी कम कर देता है और कैथोड स्ट्रिपिंग उत्पादकता को 25%-30%तक बढ़ाता है।
Iii। विशेष उपकरण निर्माण में टाइटेनियम के प्रमुख अनुप्रयोग
टाइटेनियम भी सल्फेट प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वैक्यूम वाष्पीकरण इकाइयों, क्रिस्टलीज़र, और कॉइल हीटर जैसे विशेष उपकरण सल्फेट प्रसंस्करण में एक केंद्रीय भूमिका निभाते हैं, और यह सभी उपकरण टाइटेनियम से निर्मित होते हैं।
वैक्यूम वाष्पीकरण इकाई का उपयोग एक केंद्रित सल्फेट उत्पाद का उत्पादन करने के लिए सल्फेट समाधान से पानी को वाष्पित करने के लिए किया जाता है। टाइटेनियम का संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता वैक्यूम और उच्च तापमान वातावरण में दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सक्षम करती है, जिससे वाष्पीकरण प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता की दक्षता सुनिश्चित होती है।
क्रिस्टलाइज़र ठंडा करता है और एक ठोस सल्फेट उत्पाद का उत्पादन करने के लिए केंद्रित सल्फेट समाधान को क्रिस्टलीकृत करता है। टाइटेनियम की थर्मल चालकता और संक्षारण प्रतिरोध इसे क्रिस्टलाइज़र के लिए एक आदर्श सामग्री बनाते हैं, क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, उत्पाद शुद्धता और क्रिस्टलीयता में सुधार करते हैं।
कॉइल हीटर वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक गर्मी प्रदान करता है। टाइटेनियम की उच्च तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध सल्फेट समाधान के साथ प्रतिक्रियाओं से बचने के दौरान कुशल गर्मी हस्तांतरण को सक्षम करते हैं, एक स्थिर और सुरक्षित हीटिंग प्रक्रिया को सुनिश्चित करते हैं।
Iv। टाइटेनियम अनुप्रयोगों के व्यापक लाभ
कॉपर इलेक्ट्रोलिसिस में टाइटेनियम का व्यापक उपयोग न केवल उपकरण प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार करता है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता के अनुकूलन, उत्पादन दक्षता में वृद्धि और समग्र लागत को कम करने के मामले में महत्वपूर्ण व्यापक लाभ भी प्रदान करता है।
टाइटेनियम का उपयोग करके निर्मित उत्पाद की गुणवत्ता, उपकरण और घटकों के संदर्भ में यह सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे में एक घनी क्रिस्टल संरचना, उच्च लचीलापन, एक चिकनी सतह और उत्कृष्ट गुणवत्ता होती है। यह उच्च-अंत इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर बाजार की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है और उत्पाद प्रतिस्पर्धा को बढ़ाता है।
उत्पादन दक्षता के संदर्भ में, टाइटेनियम बीज प्लेटों का उपयोग ऑपरेटिंग प्रक्रिया को सरल बनाता है और स्टार्टर शीट की उपज और उपज को बढ़ाता है। स्टार्टर शीट की उपज 75%-80%से बढ़कर 98%से अधिक हो गई है, जिससे स्क्रैप और रीवर्क दरों में काफी कमी आई है। इसके अलावा, चूंकि टाइटेनियम बीज प्लेटों को विभाजक के आवेदन की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए तांबे के इलेक्ट्रोलाइट के संदूषण से बचा जाता है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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