कार्बन परमाणुओं के प्रसार के माध्यम से टाइटेनियम वायर सरफेस ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी कार्बनियम वायर सरफेस ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी एक कठोर टाइटेनियम कार्बाइड (टीआईसी) परत बनाती है, जिससे सामग्री के पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में काफी सुधार होता है। निम्नलिखित मुख्य तरीकों और तकनीकी प्रमुख बिंदुओं का एक विस्तृत सारांश है:
I. कॉमन कार्बोरिंग तरीके
(I) सॉलिड कार्बोरेजिंग
ठोस कार्बोबाइजिंग में टाइटेनियम तार के साथ कार्बन पाउडर का सीधा संपर्क शामिल है, जिससे उच्च तापमान वाले वैक्यूम या आर्गन-मेथेन वातावरण में होने वाली प्रतिक्रिया होती है। यह विधि सरल और कम लागत वाली है, लेकिन ऑक्साइड फिल्म को कार्बन प्रसार के साथ हस्तक्षेप करने से रोकने के लिए ऑपरेशन के दौरान ऑक्सीजन सामग्री के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
(Ii) गैस कार्बरिंग
गैस कार्बरिंग मीथेन या प्रोपेन का उपयोग एक अक्रिय माहौल में गैस के रूप में करता है। यह प्रक्रिया एक घनी और अत्यधिक अनुवर्ती टिक परत बनाती है। मीथेन एक कठिन टिक परत का उत्पादन करता है, जबकि प्रोपेन अपेक्षाकृत कम कठोरता को बनाए रखते हुए पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है।
(Iii) आयन कार्बरिंग
आयन कार्बोबाइजिंग कार्बन आयनों को तेज करने के लिए कार्बन आयनों को तेज करने के लिए एक विद्युत क्षेत्र का उपयोग करता है, जो कि एक शून्य में टाइटेनियम तार की सतह पर बमबारी करता है, कार्बन परमाणुओं के गहरे प्रसार को बढ़ावा देता है। यह विधि विशेष रूप से जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसके लिए एक स्रोत इलेक्ट्रोड (कार्बन सामग्री) और एक दोहरी बिजली आपूर्ति प्रणाली की आवश्यकता होती है, जो कम तापमान, कुशल कार्बरिंग को प्राप्त करने के लिए होता है।
(Iv) लेजर कार्बरिंग
लेजर कार्बरिंग स्थानीय रूप से टाइटेनियम वायर की सतह को गर्म करने और एक कार्बन स्रोत को इंजेक्ट करने के लिए एक उच्च-ऊर्जा लेजर का उपयोग करता है, जो तेजी से, चयनात्मक सख्त हो रहा है। यह तकनीक उच्च सटीकता का लाभ प्रदान करती है, लेकिन उपकरण की लागत अपेक्षाकृत अधिक है।
Ii। प्रमुख प्रक्रिया पैरामीटर
(I) तापमान नियंत्रण
तापमान सीमा को 950 और 1020 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक उच्च तापमान आसानी से टिक परत के भंगुर दरार का कारण बन सकता है, जबकि अत्यधिक कम तापमान से कार्बन परमाणु प्रसार हो सकता है, जिससे कार्बोरिंग प्रभाव को प्रभावित किया जा सकता है।
(Ii) वातावरण प्रबंधन
ऑक्सीजन को कार्बोराइजेशन प्रतिक्रिया के साथ हस्तक्षेप करने से रोकने के लिए एक अक्रिय गैस या वैक्यूम वातावरण में कार्बोरिंग प्रक्रिया को किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कार्बन परमाणु सुचारू रूप से फैल सकते हैं और टाइटेनियम तार की सतह के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं।
(Iii) कार्बरिंग अवधि
कार्बरिंग प्रक्रिया आमतौर पर 2 से 6 घंटे तक रहती है, जिसमें 50 से 150 माइक्रोन की कारबरी की गई परत की मोटाई होती है। यदि कारबरी की गई परत बहुत मोटी है, तो यह फ़्लैकिंग के लिए प्रवण है। Iii। उपचार प्रभाव और सीमाएँ
(I) सतह की कठोरता
कार्बोबाइजिंग के बाद, टिक परत 2700-8500 एमपीए की कठोरता तक पहुंच सकती है, पहनने के प्रतिरोध में 3-5 गुना बढ़ गया, जिससे टाइटेनियम तार के प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ।
(Ii) परत की मोटाई की विशेषताएं
कार्बोरेज्ड लेयर की गहराई नाइट्राइडिंग से बेहतर है, लेकिन जैसे -जैसे कार्बोइज्ड लेयर की मोटाई बढ़ती जाती है, इसकी भंगुरता भी बढ़ जाती है। इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, सामग्री की क्रूरता के साथ सख्त प्रभाव को संतुलित करना आवश्यक है।
(Iii) अवशिष्ट हाइड्रोजन का जोखिम
गैस कार्बोरिंग प्रक्रिया हाइड्रोजन को पेश कर सकती है, जिसे बाद में वैक्यूम एनीलिंग और डिहाइड्रोजनेशन की आवश्यकता होती है ताकि भौतिक गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव को रोका जा सके।
Iv। सावधानियां
(I) ऑक्सीजन सामग्री निगरानी
ऑक्सीजन आंशिक दबाव 10⁻pa से नीचे होना चाहिए; अन्यथा, ऑक्साइड फिल्म कार्बन परमाणुओं की पैठ में बाधा डालेगी, जिससे कार्बरिंग प्रभाव को प्रभावित किया जा सकेगा।
(Ii) लेयर मोटाई ऑप्टिमाइज़ेशन
औद्योगिक अनुप्रयोगों में, यह अनुशंसा की जाती है कि संतुलित प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए कार्बोरेज्ड लेयर की मोटाई 100μM से अधिक न हो। (३) पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताएं
कार्बोबाइजिंग के बाद, टाइटेनियम तार को माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर करने के लिए धीमी गति से ठंडा करने या शमन की आवश्यकता होती है और थर्मल तनाव के कारण होने वाले क्रैकिंग को रोकने के लिए।
इन विभिन्न कार्बोबाइजिंग विधियों के माध्यम से, टाइटेनियम तार की सतह के गुणों में काफी सुधार किया जाता है, जिससे यह उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हो जाता है, जैसे कि एयरोस्पेस।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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