समकालीन विज्ञान और प्रौद्योगिकी की तेजी से उन्नति के साथ, थर्मल छिड़काव एक व्यापक, उच्च तकनीक प्रक्रिया में विकसित हुआ है। यह न केवल सतह इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी की एक प्रमुख शाखा है, बल्कि विशेष गुणों और आकृतियों के साथ सीधे विनिर्माण घटकों और उत्पादों के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया भी बन गई है। एक समग्र तकनीक के रूप में थर्मल स्प्रेइंग, विभिन्न गर्मी स्रोतों का उपयोग गर्मी स्प्रे सामग्री-जैसे धातुओं, मिश्र धातुओं, सिरेमिक, प्लास्टिक और उनके कंपोजिट के लिए एक पिघला हुआ या पिघला हुआ राज्य के रूप में करता है। इस सामग्री को तब एक एयरफ्लो द्वारा उच्च गति पर एक "ठीक-कण धुंध" में परमाणु किया जाता है, जो पूर्व-उपचारित वर्कपीस सतह पर जमा होता है, एक जमा कोटिंग बनाता है जो सब्सट्रेट के लिए कसकर बंधुआ है। यदि मेटालर्जिकल बॉन्डिंग विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए छिड़काव प्रक्रिया के दौरान या बाद में छिड़काव कोटिंग के कुछ हिस्सों को हटा दिया जाता है, तो यह एक स्प्रे या रीमेल्ड लेयर बनाता है।
प्लाज्मा छिड़काव, एक प्रकार का थर्मल छिड़काव तकनीक, धातु या गैर-धातु पाउडर को एक कठोर, गैर-हस्तांतरित प्लाज्मा आर्क फ्लेम स्ट्रीम में पेश करके संचालित होता है, उन्हें एक पिघले हुए राज्य में गर्म करता है। तब पाउडर को पूर्व-उपचारित वर्कपीस सतह पर प्लाज्मा लौ के साथ उच्च गति से बाहर निकाल दिया जाता है, जो विशेष गुणों के साथ एक कोटिंग बनाता है। प्लाज्मा छिड़काव के दौरान, उच्च लौ तापमान और केंद्रित ऊर्जा विभिन्न प्रकार के पाउडर सामग्री के पिघलने को सक्षम करती है जो उच्च तापमान पर विघटित नहीं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप विविध गुणों के साथ कोटिंग्स होती हैं। परिणामी कोटिंग्स चिकनी और सपाट होते हैं, जिसमें ठीक नियंत्रणीय मोटाई, कम पोरसिटी (लगभग 10%तक नियंत्रणीय), उच्च संबंध शक्ति (60-70 एन/एमएम and तक), कम ऑक्साइड और अशुद्धता सामग्री, वर्कपीस थर्मल विरूपण पर न्यूनतम प्रभाव और मैट्रिक्स संरचना का कोई परिवर्तन नहीं होता है।
आर्थोपेडिक्स और दंत चिकित्सा में, Ti6Al4V मिश्र धातु सतहों पर छिड़काव किए गए हाइड्रॉक्सीपैटाइट (HA) कोटिंग्स को बायोइम्प्लांट सामग्री का वादा किया जाता है। यह सामग्री अच्छे यांत्रिक गुणों के साथ उत्कृष्ट बायोकंपैटिबिलिटी को जोड़ती है। कुल हिप आर्थ्रोप्लास्टी और दंत प्रत्यारोपण पर नैदानिक परीक्षणों ने कोटिंग सतह पर नई हड्डी बनाने की क्षमता द्वारा संचालित धातु Ti6Al4V मिश्र धातुओं के लिए लागू हाइड्रॉक्सीपैटाइट कोटिंग्स के साथ आशाजनक परिणामों का प्रदर्शन किया है। कैल्शियम फॉस्फेट बायोकेरामिक्स और बायोग्लास (बीजी) की बायोएक्टिविटी पर अध्ययन जिसमें द्रव्यमान द्वारा 60% से कम है, ने शुद्ध एचए की तुलना में बेहतर बायोएक्टिविटी का प्रदर्शन किया है। मानव शरीर के तरल पदार्थों में, बायोग्लास जैविक प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरता है, जिसमें बायोडिसोल्यूशन, बायोडिग्रेडेशन, और एपेटाइट क्रिस्टल वर्षा शामिल है, अंततः प्रत्यारोपण सतह पर हड्डी के ऊतक का निर्माण करते हैं। हा की जैव -सक्रियता को बढ़ाने और पर्याप्त संबंध शक्ति सुनिश्चित करने के लिए, कई शोधकर्ताओं ने TI6AL4V मिश्र धातु सतहों पर HA/BG कोटिंग्स की एक श्रृंखला पर शोध किया है। परिणामी कोटिंग्स ने आरोपण के लिए पर्याप्त बॉन्डिंग ताकत हासिल की। हालांकि, मानव शरीर के तरल पदार्थों में बाद के अध्ययनों से पता चला कि Ti6Al4V मिश्र धातु सतहों पर शुद्ध हाइड्रॉक्सापेटाइट कोटिंग्स की संबंध शक्ति 40%तक कम हो गई। बीजी कोटिंग्स कम आर्द्रता के वातावरण में स्थिर रहे, लेकिन उच्च आर्द्रता के तहत बॉन्डिंग स्ट्रेंथ में 40% नुकसान का भी अनुभव किया। इसके विपरीत, हा/बीजी हाइब्रिड कोटिंग्स ने दोनों आर्द्रता स्थितियों के तहत एकल हा और बीजी कोटिंग्स दोनों को बेहतर बनाया।
प्लाज्मा छिड़काव प्रौद्योगिकी टाइटेनियम मिश्र धातु कृत्रिम संयुक्त सामग्री के बायोसर्फेस संशोधन में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है। सबसे पहले, पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग प्रभावी रूप से टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सतह के गुणों को बढ़ाती है। दूसरा, बायोकंपैटिबल हा और बायोग्लास कोटिंग्स सामग्री की बायोएक्टिविटी को काफी बढ़ाते हैं। हालांकि, अध्ययन करना कि सतह की जैव -सक्रियता को बढ़ाने के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर हा कोटिंग बनाने के लिए प्लाज्मा छिड़काव तकनीक का उपयोग कैसे करें और सामग्री की सतह की भंगुरता को रोकने के लिए पर्याप्त बॉन्डिंग ताकत बनाए रखें।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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