टाइटेनियम मिश्र धातु मानक भागों के प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान, सतह तेल संदूषण एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। यह न केवल मानक भागों की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि सामान्य संचालन में भी बाधा डाल सकता है। इसलिए, टाइटेनियम मानक भागों की नियमित सफाई और गिरावट महत्वपूर्ण है। टाइटेनियम मानक भागों को आमतौर पर प्रसंस्करण के दौरान एक चिकनी सतह पर समाप्त कर दिया जाता है, जो निस्संदेह बाद की सफाई की सुविधा देता है। नीचे, हम टाइटेनियम मानक भागों के लिए सतह की कमी के तरीकों के लिए एक विस्तृत परिचय प्रदान करेंगे।
ब्रशिंग डिग्रेडिंग विधि
जब वर्कपीस बड़ा होता है या केवल स्थानीयकृत सतह उपचार की आवश्यकता होती है, तो ब्रश करना एक सरल और प्रभावी तरीका है। ऐसा करने के लिए, एक डिटर्जेंट में डूबा हुआ ब्रश या चीर का उपयोग करें जैसे कि चूना घोल, मैग्नीशियम ऑक्साइड, सीमेंट, साबुन समाधान, या टाइल राख, और इसे वर्कपीस सतह पर आगे और पीछे रगड़ें। वैकल्पिक रूप से, तेल के दाग को हटाने के लिए एक विशेष धातु क्लीनर का उपयोग किया जा सकता है। कभी -कभी, ब्रशिंग पूरी तरह से तेल के दाग को दूर नहीं कर सकती है। इस मामले में, एक डिग्ज़र के साथ फिर से ब्रश करें। इस प्रक्रिया को कई बार दोहराने से आमतौर पर तेल के दाग को पूरी तरह से हटा दिया जाएगा।
ड्रम कम करने वाली विधि
ड्रम की गिरावट छोटे, सरल भागों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि टाइटेनियम मिश्र धातु मानक भागों। विशेष रूप से, इन छोटे हिस्सों को चूरा, साबुन टिड्डी और एक कमजोर क्षारीय समाधान के साथ एक ड्रम में रखा जाता है। ड्रम को तब सील कर दिया जाता है और नीचा दिखाने के लिए साफ किया जाता है। सफाई प्रक्रिया के दौरान, तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों का उत्सर्जन करना दिलचस्प भौतिक घटनाओं की एक श्रृंखला पैदा करता है। तात्कालिक विघटन और बाद में संपीड़न के कारण बुलबुले निर्माण के तुरंत बाद फटने लगते हैं, उन्हें फैलाने और सदमे की लहरें पैदा करते हैं। यह सदमे की लहर वर्कपीस की सतह से तेल निकालती है, जिससे तेल को हटा दिया जाता है। हालांकि, इन बुलबुले के पतन से हजारों डिग्री सेल्सियस का तापमान और सैकड़ों हजारों किलोपास्कल का दबाव उत्पन्न होता है, इसलिए सुरक्षा सावधानियों को लिया जाना चाहिए।
अल्ट्रासोनिक गिरावट
अल्ट्रासोनिक तरंगें विलायक की गिरावट, इलेक्ट्रोलाइटिक गिरावट, रासायनिक गिरावट और अचार प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जिससे दक्षता में काफी सुधार होता है। हालांकि, अल्ट्रासोनिक तरंगों की भी कुछ सीमाएं हैं। वे एक सीधी रेखा में यात्रा करते हैं और अस्पष्ट क्षेत्रों तक पहुंचने में कठिनाई होती है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक डीग्रेजिंग का उपयोग करते समय, वर्कपीस को घुमाया जाना चाहिए या सभी क्षेत्रों की पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करने के लिए ड्रम के भीतर बदल जाना चाहिए।
जब एक मेष टोकरी का उपयोग करते हुए, मेष आकार महत्वपूर्ण होता है। छोटे जाल के उद्घाटन अल्ट्रासोनिक तरंग को महत्वपूर्ण रूप से अवरुद्ध करते हैं, इसकी तीव्रता को काफी कम करते हैं; बड़े जाल के उद्घाटन भी भागों को याद करते हैं। इस मामले में, नीचे विकिरण की सिफारिश की जाती है, जिससे अल्ट्रासोनिक लहर नीचे की प्लेट में घुसने और वर्कपीस तक पहुंचने की अनुमति देती है। इसके अलावा, तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। अत्यधिक तापमान अत्यधिक बुलबुले पैदा कर सकता है, जो अल्ट्रासोनिक प्रसार में बाधा डाल सकता है।
इसके अलावा, समाधान में निलंबित कण अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रभाव के तहत कंपन करते हैं, जिससे वे एकत्र हो जाते हैं। जबकि यह गिरावट की सुविधा देता है, यह आसानी से दूषित पदार्थों को वर्कपीस की सतह पर फिर से काम करने का कारण बन सकता है। इसलिए, इन मुद्दों से बचने के लिए समाधान निस्पंदन के लिए तेल-अवशोषित सामग्री के साथ निरंतर निस्पंदन उपकरण की सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, अत्यधिक उच्च गिरावट वाली सांद्रता अल्ट्रासोनिक प्रसार को प्रभावित कर सकती है और इसकी प्रभावशीलता को कम कर सकती है, इसलिए प्रयोग के माध्यम से इष्टतम एकाग्रता और अनुपात का निर्धारण किया जाना चाहिए।
टाइटेनियम मिश्र धातु मानक भागों को कम करने के लिए उपरोक्त तरीकों में महारत हासिल करने से हमें बेहतर उपयोग करने और टाइटेनियम मानक भागों को बनाए रखने में मदद मिलेगी, जिससे उनके प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित किया जा सकेगा।
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