टाइटेनियम मिश्र धातु काटने की तकनीक एक जटिल और बहुमुखी अनुसंधान क्षेत्र है, जिसमें टूल सामग्री चयन, कटिंग पैरामीटर अनुकूलन, कटिंग बल और तापमान नियंत्रण, और मशीनिंग दक्षता और सतह की गुणवत्ता में सुधार शामिल है।
उपकरण सामग्री चयन
टाइटेनियम मिश्र धातु काटने में टूल मटेरियल का चयन महत्वपूर्ण है। सीमेंटेड कार्बाइड और पॉलीक्रिस्टलाइन क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (पीसीबीएन) दो आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण सामग्री हैं। सीमेंटेड कार्बाइड, इसके उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता के कारण, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की किसी न किसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। दूसरी ओर, पीसीबीएन उपकरण, अपनी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण टाइटेनियम मिश्र धातुओं के ठीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं। इसके अलावा, टाइटेनियम युक्त उपकरणों का उपयोग उच्च गति पर टाइटेनियम मिश्र धातुओं को काटने के लिए किया जा सकता है, और कुछ शर्तों के तहत, उपकरण की सतह पर एक स्थिर टाइटेनियम मिश्र धातु बॉन्ड परत रूपों, जो पहनने को रोक सकता है।
कटिंग पैरामीटर अनुकूलन
कटिंग पैरामीटर अनुकूलन टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है। ऑर्थोगोनल प्रयोगों और मल्टी-ऑब्जेक्टिव जेनेटिक ऑप्टिमाइज़ेशन गणनाओं के माध्यम से, टूल रेक एंगल, टूल क्लीयरेंस एंगल और कटिंग स्पीड सहित इष्टतम कटिंग पैरामीटर, निर्धारित किए जा सकते हैं। कटिंग बलों को नियंत्रित करना और तापमान में कटौती करना भी काटने के मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण है। सिमुलेशन और प्रायोगिक अनुसंधान के माध्यम से, कटिंग बलों और तापमान के गणितीय मॉडल स्थापित किए जा सकते हैं, जिससे कटिंग मापदंडों के अनुकूलन को सक्षम किया जा सकता है।
कटिंग बलों और तापमान को नियंत्रित करना
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की कटिंग में, कटिंग बलों और तापमानों को नियंत्रित करना मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है। अल्ट्रासोनिक कंपन काटने के साथ संयोजन में उच्च दबाव वाले शीतलन का उपयोग करना प्रभावी रूप से कटिंग बलों और तापमानों को कम कर सकता है, धीमी गति से उपकरण पहनने, सतह की गुणवत्ता में सुधार और उपकरण जीवन को बढ़ा सकता है। इसके अलावा, एक माध्यम के रूप में नाइट्रोजन का उपयोग करना प्रभावी रूप से घर्षण गुणांक को कम कर सकता है और कार्बाइड/टाइटेनियम मिश्र धातु घर्षण जोड़ी के पहनने से, जिससे कटिंग बलों और तापमान को कम कर दिया जाता है।
मशीनिंग दक्षता और सतह की गुणवत्ता में सुधार
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग दक्षता और सतह की गुणवत्ता में सुधार प्रौद्योगिकी अनुसंधान को काटने में एक महत्वपूर्ण लक्ष्य है। हाई-स्पीड कटिंग, क्रायोजेनिक कूलिंग, और उच्च दक्षता वाले डीप कैविटी मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग दक्षता और सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। इसके अलावा, काटने के मापदंडों का अनुकूलन और उपयुक्त उपकरण सामग्री का उपयोग करना भी मशीनिंग दक्षता और सतह की गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु काटने की तकनीक में कई पहलू शामिल हैं, जिनमें टूल सामग्री चयन, कटिंग पैरामीटर अनुकूलन, कटिंग बल और तापमान नियंत्रण, और मशीनिंग दक्षता और सतह की गुणवत्ता में सुधार शामिल हैं। इन कारकों पर व्यापक रूप से विचार करके, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार किया जा सकता है।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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