टाइटेनियम पाइप फिटिंग प्रसंस्करण विधि में विभिन्न प्रकार के तरीके हैं, कई यांत्रिक प्रसंस्करण की श्रेणी से भी संबंधित हैं, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली मुद्रांकन विधि, फोर्जिंग विधि, रोलर प्रसंस्करण विधि, रोलिंग विधि, उभड़ा हुआ विधि, स्ट्रेचिंग विधि, झुकने की विधि और संयुक्त है संसाधन विधि। पाइप प्रसंस्करण मशीनिंग और धातु दबाव प्रसंस्करण का कार्बनिक संयोजन है।
उदाहरण इस प्रकार हैं:
फोर्जिंग विधि:फोर्जिंग मशीन के प्रकार के साथ ट्यूब का अंत या पंच का एक हिस्सा खींचा जाएगा, ताकि बाहरी व्यास कम हो जाए, फोर्जिंग मशीन का आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला प्रकार रोटरी, रॉड प्रकार, रोलर प्रकार का होता है।
पंचिंग विधि: ट्यूब के सिरे को पंच प्रेस पर टेपर कोर के साथ आवश्यक आकार और आकार में विस्तारित किया जाता है।
रोलर विधि:कोर को ट्यूब के अंदर रखा जाता है और बाहरी परिधि को गोल किनारे प्रसंस्करण के लिए रोलर्स के साथ धकेला जाता है।
रोलिंग विधि:आम तौर पर मेन्ड्रेल का उपयोग न करें, जो मोटी दीवार वाली ट्यूब के भीतरी गोल किनारे के लिए उपयुक्त है।
झुकने की विधि:आमतौर पर तीन विधियों का उपयोग किया जाता है, एक विधि जिसे स्ट्रेचिंग विधि कहा जाता है, दूसरी विधि जिसे स्टैम्पिंग विधि कहा जाता है, तीसरी रोलर विधि से अधिक परिचित है, इसमें 3-4 रोलर्स, दो फिक्स्ड रोलर्स, एक एडजस्टमेंट रोलर, फिक्स्ड को समायोजित करें रोलर की दूरी, तैयार पाइप फिटिंग मुड़ी हुई है। यह विधि अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, यदि सर्पिल पाइप का उत्पादन किया जाए तो वक्रता भी बढ़ाई जा सकती है।
ढोल बजाने की विधि:एक है रबर को ट्यूब के अंदर, पंच संपीड़न के ऊपर रखना, ताकि ट्यूब आकार में उभर आए; एक अन्य विधि हाइड्रोलिक ड्रमिंग है, जिसमें तरल से भरी ट्यूब के बीच में, ट्यूब को वांछित आकार में ड्रम करने के लिए तरल दबाव डाला जाता है, जैसे हमारे आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले नालीदार पाइप उत्पादन में अधिकांश उत्पादन इसी तरह से उपयोग किया जाता है।
