TA11 टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti -8Al -1Mo -1V) लगभग एक प्रकार का गर्मी प्रतिरोधी टाइटेनियम मिश्र धातु है। इसमें उच्च कमरे के तापमान, उच्च तापमान शक्ति, अच्छी तापीय स्थिरता और उच्च तापमान रेंगने के गुण और कई अन्य फायदे हैं, इसका उपयोग मुख्य रूप से विमान इंजन कंप्रेसर डिस्क, 1 ~ 3 रोटर ब्लेड और अन्य उच्च गति वाले घूर्णन भागों में किया जाता है। इन घटकों, कठोर ऑपरेटिंग वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग, अच्छे कमरे के तापमान उच्च तापमान यांत्रिक गुणों, विशेष रूप से उच्च तापीय स्थिरता और उच्च तापमान रेंगने वाले गुणों के साथ होना चाहिए, क्योंकि ये गुण न केवल मिश्र धातु की सेवा जीवन को निर्धारित करते हैं बल्कि सुरक्षा को भी निर्धारित करते हैं और इंजन की विश्वसनीयता, इसलिए TA11 टाइटेनियम बार सामग्री संगठन और गुणों के बीच संबंधों का अध्ययन बहुत आवश्यक है। यह पेपर TA11 टाइटेनियम मिश्र धातु बार माइक्रोस्ट्रक्चर पर फोर्जिंग प्रक्रिया और इसके तुलनात्मक विश्लेषण के प्रभाव के यांत्रिक गुणों पर चर्चा करता है। सैद्धांतिक संदर्भ और आधार प्रदान करने के लिए TA11 टाइटेनियम मिश्र धातु बार औद्योगिक उत्पादन और प्रक्रिया में सुधार के लिए तीन फोर्जिंग प्रक्रिया माइक्रोस्ट्रक्चर, यांत्रिक गुण और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने का स्तर।
प्रायोगिक डेटा के विश्लेषण के माध्यम से, हम देख सकते हैं कि दो प्रक्रियाओं के तहत TA11 टाइटेनियम मिश्र धातु बार के कमरे के तापमान तन्य गुणों में छोटे अंतर हैं, और ताकत में अंतर बड़ा नहीं है, जो सभी मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। TA11 के समअक्षीय संगठन और द्वि-मोडल संगठन के कारण टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों में अच्छी तापीय स्थिरता होती है, इसलिए 4 डिग्री सेल्सियस तक, 100 घंटे की तापीय स्थिरता के बाद तापीय प्रदर्शन में अंतर अपेक्षाकृत छोटा होता है , लेकिन क्रीप प्रदर्शन की ए प्रक्रिया 0.2% से अधिक है, उत्पाद मानकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। प्रक्रिया बी और सी क्रीप प्रदर्शन 0.2% से कम है, उत्पाद मानकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, और प्रक्रिया सी बेहतर उच्च तापमान क्रीप प्रदर्शन दिखाती है। चित्रा 2 और चित्रा 3 विश्लेषण के साथ संयुक्त है कि प्राथमिक ए और माध्यमिक ए की सापेक्ष सामग्री में टीए 11 टाइटेनियम मिश्र धातु बार फोर्जिंग संगठन, साथ ही माध्यमिक ए की आकृति विज्ञान इसके रेंगने वाले गुणों पर अधिक प्रभाव डालता है। क्रीप प्रदर्शन तब बेहतर होता है जब प्राथमिक सामग्री कम होती है जबकि प्राथमिक सामग्री अधिक होती है, और क्रीप प्रदर्शन तब बेहतर होता है जब पी मैट्रिक्स पर वितरित द्वितीयक सामग्री सुसंगत स्थानीय अभिविन्यास के साथ महीन सुइयों के रूप में होती है। यह समअक्ष की तुलना में धारीदार माइक्रोस्ट्रक्चर के बेहतर रेंगने के प्रतिरोध के कारण है। धीमी गति से रेंगने की प्रक्रिया में, समअक्षीय संगठन की स्लिप विकृति अलग-अलग अनाज से शुरू होती है, और जैसे-जैसे तनाव बढ़ता है, पर्ची अधिक अनाज पर कब्जा कर लेती है और फिर आसपास के पी अनाज तक फैल जाती है, इसलिए रेंगने वाली गुहा का न्यूक्लियेशन देर से होता है, लेकिन एक बार गुहा का गठन होता है, इसे अर्ध-विघटनकारी फ्रैक्चर बनाने के लिए तेजी से विस्तारित किया जा सकता है।
और बीच में अव्यवस्था स्तर के अल्ट्रासोनिक पता लगाने में बार द्वारा प्राप्त प्रक्रिया सी के माध्यम से 0.8-12डीबी, युआन हो सकता है; TA11 टाइटेनियम मिश्र धातु बार उत्पाद मानक आवश्यकताओं के साथ दो फुट ब्लेड। इससे यह भी पता चलता है कि TA11 टाइटेनियम मिश्र धातु बार के फोर्जिंग तापमान को बढ़ाने, बार की फोर्जिंग पारगम्यता को बढ़ाने के लिए विरूपण प्रतिरोध को कम करने से इसकी संगठनात्मक एकरूपता में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है, और दोष का पता लगाने के स्तर में सुधार हो सकता है।
तीन प्रकार की फोर्जिंग प्रक्रिया परीक्षण, माइक्रोस्ट्रक्चर, यांत्रिक गुणों और परीक्षण डेटा के अल्ट्रासोनिक दोष पहचान स्तर में टीए 11 टाइटेनियम मिश्र धातु बार के तहत विभिन्न प्रक्रियाओं के व्यापक तुलनात्मक विश्लेषण के माध्यम से, हम निम्नलिखित निष्कर्ष पर आए हैं:
1), TA11 टाइटेनियम मिश्र धातु बार माइक्रोस्ट्रक्चर प्रभाव पर फोर्जिंग तापमान अधिक स्पष्ट है, तापमान कम है, प्राथमिक सामग्री में बार संगठन अधिक है, माध्यमिक चरण में वर्षा कम है; फोर्जिंग तापमान में सुधार करने के लिए उपयुक्त, प्राथमिक एक सामग्री में काफी कमी आई है, ठीक सुई की तरह माध्यमिक एक चरण में वर्षा की वृद्धि हुई है।
2), प्राथमिक ए सामग्री और द्वितीयक ए आकृति विज्ञान पर पी मैट्रिक्स में वितरण का रेंगने वाले गुणों पर अधिक प्रभाव पड़ता है, कम प्राथमिक ए प्लस बारीक सुई जैसी माध्यमिक एक संगठन अच्छा रेंगना प्रतिरोध प्राप्त कर सकता है।
3), उच्च फोर्जिंग तापमान TA11 टाइटेनियम मिश्र धातु बार की फोर्जिंग पारगम्यता को बढ़ाता है, और लंबे या बड़े ए के पूरी तरह से टूटने के बाद संगठन अधिक सजातीय होता है, जो अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के स्तर में सुधार करता है।
