TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग इसके संक्षारण प्रतिरोध, उच्च विशिष्ट शक्ति, अच्छी कठोरता और उत्कृष्ट जैव अनुकूलता के कारण एयरोस्पेस, रसायन, बायोमेडिकल और अन्य महत्वपूर्ण क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। हालांकि, पारंपरिक प्रक्रिया के तहत टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण में कम सामग्री उपयोग, उच्च विनिर्माण लागत और कठिन विरूपण की कमियां हैं, जो टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु के लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग को गंभीर रूप से सीमित करती हैं, और 3 डी प्रिंटिंग तकनीक के उद्भव से इस स्थिति में सुधार होगा। .
3डी प्रिंटिंग, जिसका वैज्ञानिक नाम एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग है, की उत्पत्ति 1990 के दशक की रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक में हुई थी। सबट्रैक्टिव मैन्युफैक्चरिंग से अलग, यह असतत/स्टैकिंग सिद्धांत का उपयोग करता है, एक निश्चित मोटाई के साथ पतली स्लाइस की श्रृंखला में काटे गए 3डी सॉलिड मॉडल के हिस्सों को संसाधित करने के लिए कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है, डेटा विश्लेषण और निरंतर प्रसंस्करण के लिए 3डी प्रिंटिंग उपकरण का उपयोग करता है। प्रत्येक पतले टुकड़े का प्रसंस्करण और स्टैकिंग, उसके बाद घने ठोस भागों का निर्माण। 3डी प्रिंटिंग तकनीक किसी भी आकार के भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है और इसमें सामग्री के उपयोग की उच्च दर, कम लागत, 3डी प्रिंटिंग तकनीक किसी भी आकार के भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और इसमें उच्च सामग्री के उपयोग, कम लागत के फायदे हैं। उच्च लचीलापन और उच्च एकीकरण, विशेष रूप से TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु की मोल्डिंग के लिए उपयुक्त। 3डी प्रिंटिंग तकनीक में मुख्य रूप से चयनात्मक लेजर मेल्टिंग और मोल्डिंग तकनीक (सेलेक्टिव लेजरमेल्टिंग (एसएलएम), लेजर इंजीनियर्ड नेट शेपिंग तकनीक (लेजर इंजीनियर्ड नेट शेपिंग (एलईएनएस)) और इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग और मोल्डिंग तकनीक (इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम)) शामिल हैं। उद्योग में सबसे उन्नत तकनीक। इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम)। उनमें से, ईबीएम मोल्डिंग में अन्य दो मोल्डिंग प्रौद्योगिकियों की तुलना में कई फायदे हैं: (1) ईबीएम मोल्डिंग ऊर्जा स्रोत के रूप में इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करता है, विनिर्माण प्रक्रिया में कोई प्रतिबिंब नहीं होता है , उच्च ऊर्जा उपयोग; (2) ईबीएम मोल्डिंग एक वैक्यूम वातावरण में किया जाता है, जो हवा में अन्य तत्वों के प्रदूषण से प्रभावी ढंग से बच सकता है; (3) उच्च ऊर्जा इनपुट के कारण ईबीएम मोल्डिंग अन्य मोल्डिंग प्रौद्योगिकियों की तुलना में अधिक कुशल है और उच्च स्कैनिंग गति; (4) ईबीएम मोल्डिंग उच्च ऊर्जा इनपुट और उच्च स्कैनिंग गति के कारण अन्य मोल्डिंग प्रौद्योगिकियों की तुलना में अधिक कुशल है; (5) ईबीएम मोल्डिंग अन्य मोल्डिंग प्रौद्योगिकियों की तुलना में अधिक कुशल है। (4) ईबीएम मोल्डिंग भागों में कम अवशिष्ट तनाव होता है और बाद में गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है।
यह पेपर ईबीएम प्रौद्योगिकी के सिद्धांत से शुरू होता है, देश और विदेश में प्रासंगिक शोध परिणामों का सारांश देता है, विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के तहत ईबीएम द्वारा ढाले गए टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सूक्ष्म संरचना, दोष और यांत्रिक गुणों का वर्णन करता है, और अंत में इसके अनुप्रयोग की संभावनाओं पर ध्यान देता है।
1.ईबीएम का सिद्धांत और मुख्य पैरामीटर
सबसे पहले, मैजिक्सएल9.0 सॉफ्टवेयर एक निश्चित मोटाई के अनुसार भाग के 3डी मॉडल को स्लाइस और लेयर करता है, ताकि भाग की समग्र द्वि-आयामी जानकारी प्राप्त हो सके। फिर, ईबीएम प्रणाली एक निश्चित मोटाई के अनुसार सब्सट्रेट पर मिश्र धातु पाउडर को समान रूप से फैलाती है, और टंगस्टन फिलामेंट के माध्यम से गर्मी स्रोत के रूप में गुजरने वाले इलेक्ट्रॉन बीम के साथ सब्सट्रेट पर मिश्र धातु पाउडर को स्कैन और पिघलाती है। फोकसिंग कुंडल और विद्युत चुम्बकीय विक्षेपण कुंडल। इलेक्ट्रॉन बीम की प्रत्येक स्कैनिंग पिघलने वाली परत, तालिका एक परत की ऊंचाई को कम कर देगी, और फिर स्कैनिंग पिघलने की प्रक्रिया को दोहराने के लिए पाउडर, इलेक्ट्रॉन बीम को फिर से रखेगी, और प्रत्येक संसाधित परत एक दूसरे को पूरी तरह से संघनित करेगी। संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया निर्वात वातावरण में की जाती है, इस प्रकार प्रसंस्करण के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु के ऑक्सीकरण की संभावना से प्रभावी ढंग से बचा जाता है। निर्माण के बाद, ईबीएम प्रणाली निर्माण कक्ष से भाग को हटा देती है और इसे पाउडर रिकवरी सिस्टम (पीआरएस) में रखती है, जो भाग की सतह पर चिपके पाउडर को हटाने के लिए उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह के साथ एक ढाला हुआ भाग बनता है। .
ईबीएम प्रौद्योगिकी के मुख्य पैरामीटर इलेक्ट्रॉन बीम करंट, त्वरित वोल्टेज, स्कैनिंग गति, परत की मोटाई, स्कैनिंग लाइन स्पेसिंग और फोकल पॉइंट मुआवजा आदि हैं। इन मापदंडों को समायोजित करके विभिन्न ऊर्जा घनत्व प्राप्त किए जा सकते हैं, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉन बीम करंट को बढ़ाकर या स्कैनिंग गति को कम करके, उच्च ऊर्जा घनत्व प्राप्त किया जा सकता है। ऊर्जा घनत्व का आकार ढले हुए भागों की सूक्ष्म संरचना, दोषों और यांत्रिक गुणों को बहुत प्रभावित करता है, और उचित ऊर्जा घनत्व मिश्र धातु को बेहतर यांत्रिक गुणों वाला बना देगा। ईबीएम प्रौद्योगिकी की अनूठी मोल्डिंग प्रक्रिया के कारण, ईबीएम मोल्डेड टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु मोल्डेड भागों की सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुण पारंपरिक रूप से निर्मित (जैसे जाली) टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु मोल्डेड भागों से भिन्न होते हैं।
2.ईबीएम टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु माइक्रोस्ट्रक्चर और दोष बनाता है
2.1 ईबीएम टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु माइक्रोस्ट्रक्चर बनाता है और कारकों को प्रभावित करता है
ईबीएम बनाने की प्रक्रिया में टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु का तापमान परिवर्तन इसकी सूक्ष्म संरचना को प्रभावित करता है। सबसे पहले, पाउडर इलेक्ट्रॉन बीम की कार्रवाई के तहत पिघल जाता है, और तरल मिश्र धातु का तापमान लगभग 1700 डिग्री तक पहुंच जाता है, जो टीसी 4 टाइटेनियम मिश्र धातु (995 डिग्री) के चरण संक्रमण तापमान से काफी अधिक है, इस समय, तरल मिश्र धातु में मूल अनाज होते हैं; और फिर, इलेक्ट्रॉन किरण दूर होने पर, तरल मिश्रधातु को स्थिर रहने के लिए निर्माण तापमान (आम तौर पर 650-700 डिग्री) तक तेजी से ठंडा किया जाता है, और एक ठोस अवस्था बन जाती है, इस समय मिश्रधातु → + से गुजरती है, और एसिकुलर चरण का अवक्षेपण। एसिक्यूलर चरण और स्तंभ चरण का अवक्षेपण। ए1-बरमानी एट अल। विश्वास है कि 410 डिग्री/सेकेंड से अधिक की शीतलन दर के इस चरण में, उप-स्थिर 'मार्टेंसाइट' अवक्षेपित हो जाएगा, उच्च तापमान वातावरण में लंबे समय तक और + स्तरित संरचना का अपघटन, और अधिकांश ठीक एसिक्यूलर लैथ और एक छोटा सा चरण का भाग. बिल्डिंग तापमान द्वारा TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु की ढलाई के बाद धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक ठंडा हो गया, मिश्र धातु माइक्रोस्ट्रक्चर में महत्वपूर्ण बदलाव नहीं हुआ, अभी भी + चरण से बना है। ईबीएम मोल्डिंग टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु और फोर्जिंग मोल्डिंग टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु माइक्रोस्ट्रक्चर जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।
ईबीएम मोल्डिंग टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु माइक्रोस्ट्रक्चर के लिए देश और विदेश के विद्वानों ने काफी शोध किया है, जिसमें पाया गया है कि मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर, मोल्डिंग भागों का स्थान, मोल्डिंग भाग का आकार और अन्य कारक मोल्डिंग प्रक्रिया में मिश्र धातु की शीतलन दर को प्रभावित करेंगे। , जो बदले में इसके दाने के आकार को प्रभावित करता है। ह्राबे एट अल. पाया गया कि, यह सुनिश्चित करने की शर्तों में कि ऊर्जा इनपुट को TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर को पूरी तरह से पिघलाकर एक घना हिस्सा बनाने के लिए बनाया जा सकता है, ई-बीम को उचित रूप से बढ़ाएं स्कैनिंग गति के कारण पिघले हुए पूल का आकार कम हो जाता है और शीतलन दर कम हो जाती है वृद्धि करने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप महीन-स्लैट और -चरणों की वर्षा होती है। मुर्र एट अल। और वांग एट अल. पाया गया कि ईबीएम से बने टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सूक्ष्म संरचनाएं अलग-अलग स्थानों पर अलग-अलग थीं। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, कम जमाव ऊंचाई की स्थिति, मोल्डिंग सब्सट्रेट के करीब होने के कारण और इस प्रकार उच्च शीतलन दर होती है, एक अस्थिर विकास क्षेत्र है, जो बारीक सुई जैसे चरण को अवक्षेपित करना आसान है; लैथ की स्थिति की जमाव ऊंचाई जितनी अधिक होगी, दाने उतने ही बड़े होंगे; एक निश्चित ऊंचाई के जमाव से, लथ एक स्थिर विकास क्षेत्र में होता है, साथ ही अनाज का आकार भी स्थिर हो जाता है। वांग एट अल. ईबीएम-निर्मित टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु की सूक्ष्म संरचना पर ढले हुए हिस्सों के आकार के प्रभाव की भी जांच की, और पाया कि परत-दर-परत पिघलने और जमने की प्रक्रिया में, छोटे नमूनों की शीतलन दर बड़ी थी, और इसलिए अवक्षेपित महीन -फेज.गैलरगा एट अल। आगे की जांच की गई और पाया गया कि ईबीएम-निर्मित टीसी 4 टाइटेनियम मिश्र धातु के माइक्रोस्ट्रक्चर का परिवर्तन भवन कक्ष में इसके निवास समय से संबंधित था, और निवास का समय बहुत लंबा था, जिसके परिणामस्वरूप कम ऊंचाई और उच्च माइक्रोस्ट्रक्चर का जमाव होगा। जमा करने की ऊंचाई के नीचे. ऊंचाई कम है, सूक्ष्म संरचना मोटे परिणाम है।
2.2 टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु की ईबीएम मोल्डिंग में दोष
प्रक्रिया मापदंडों के अनुचित चयन या प्रक्रिया हस्तक्षेप के कारण, टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की ईबीएम मोल्डिंग विभिन्न प्रकार के दोष उत्पन्न कर सकती है। झाई एट अल. पाया गया कि टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु के ईबीएम मोल्डिंग के माइक्रोस्ट्रक्चर में दो विशिष्ट दोष हैं: एक दोषपूर्ण पाउडर में फंसी आर्गन गैस के कारण होने वाली सरंध्रता है; दूसरा मिश्र धातु पाउडर के खराब पिघलने के कारण होने वाली सरंध्रता है।
गोंग एट अल. इनपुट इलेक्ट्रॉन बीम ऊर्जा घनत्व के स्तर के अनुसार TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु दोषों को दो मुख्य श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है। जब ऊर्जा घनत्व बहुत कम होता है, तो यह पिघले हुए पूल को पिघले हुए पूल के साथ और परतों को परतों के साथ पूरी तरह से जोड़ने के लिए पर्याप्त नहीं होता है, जिससे एक निश्चित मात्रा में सरंध्रता के साथ अनियमित पिघलने वाले दोष बनते हैं। जब ऊर्जा घनत्व बहुत अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय गर्मी में तेजी से वृद्धि होती है, सतह तनाव गुब्बारे (पाउडर की कम तापीय चालकता) की क्रिया के तहत पाउडर पिघल जाता है, और इस प्रकार छिद्रों का निर्माण होता है। काह्नर्ट एट अल. पाया गया कि ऊर्जा इनपुट बहुत अधिक है, न केवल ढाले गए भागों की सतह की गुणवत्ता खराब होगी, और गंभीर मामलों में, यह पाउडर कोटिंग सिस्टम की लक्ष्यीकरण मशीन को काम करना बंद कर देगा, जिससे इसे निरस्त करना आवश्यक हो जाएगा। विनिर्माण प्रक्रिया ही. इसके अलावा, जब इलेक्ट्रॉन किरण धारा एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है, तो मिश्र धातु पाउडर उड़ जाएगा, जिससे परत में अनियमित छिद्र निकल जाएंगे, जो गंभीर मामलों में पूरे पाउडर बिस्तर को ध्वस्त कर देगा, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है; इसके आसंजन को बेहतर बनाने और मिश्र धातु पाउडर पर इलेक्ट्रॉन बीम के जोर को दूर करने के लिए पाउडर बिस्तर को पहले से गरम करने से पाउडर के ढहने की घटना से बचा जा सकता है। दोषों का C4 टाइटेनियम मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, और ईबीएम प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित किया जाना चाहिए, जैसे स्कैनिंग गति को नियंत्रित करना, स्कैनिंग लाइन रिक्ति को समायोजित करना, और दोषों की पीढ़ी को कम करने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम वर्तमान को अनुकूलित करना।
3.ईबीएम ढाला टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु के यांत्रिक गुण
3.1 ईबीएम मोल्डेड टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु के तन्य गुण
ब्रूनो एट अल. ईबीएम-निर्मित और फोर्जिंग-निर्मित टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातुओं के तन्य गुणों का अध्ययन किया गया, इस तथ्य के कारण कि ईबीएम-निर्मित टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातुओं में मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्र दोष होने का खतरा होता है और उनका माइक्रोस्ट्रक्चर वितरण सजातीय नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्चतम तन्यता होती है और क्रमशः 996 एमपीए और 919 एमपीए की उपज क्षमता, जो फोर्जिंग-निर्मित टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातुओं (1034 एमपीए और 991 एमपीए की तन्यता और उपज ताकत:) की तुलना में थोड़ी कम है; वांग एट अल. क्रमशः 1034MPa, 991MPa की उपज शक्ति:); वांग एट अल. ईबीएम मोल्डिंग टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु के तन्य गुणों का भी अध्ययन किया, और पाया कि इसकी तन्य शक्ति 1002 एमपीए थी, उपज शक्ति 932 एमपीए थी, और बढ़ाव 14.4% था, जो सभी एनीलिंग और उम्र बढ़ने के उपचार के बाद टीसी 4 टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग की तुलना में अधिक थे। .
ईबीएम मोल्डेड टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों में महत्वपूर्ण अनिसोट्रॉपी मौजूद है। ब्रूनो एट अल। और ह्राबे एट अल। पाया गया कि क्षैतिज दिशा में ईबीएम ढाले गए नमूनों की तन्य शक्ति ऊर्ध्वाधर दिशा की तुलना में अधिक मजबूत है, और क्षैतिज दिशा में ढाले गए नमूनों की बढ़ाव ऊर्ध्वाधर दिशा की तुलना में छोटी है। यह मिश्र धातु के भीतर बी अनाज की असमानता के कारण है: ढाला हुआ नमूना मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर दिशा में बढ़ता है; क्षैतिज दिशा में छोटे प्राथमिक अनाजों के बनने से अनाज की सीमाओं पर तनाव का निर्माण कम हो जाता है, जिससे दरार शुरू होने में देरी होती है और परिणामस्वरूप थोड़ा बड़ा विस्तार होता है।
ह्राबे एट अल. पाया गया कि इलेक्ट्रॉन बीम स्कैनिंग गति में वृद्धि (जो ऊर्जा घनत्व के साथ नकारात्मक रूप से सहसंबद्ध है) के परिणामस्वरूप स्लैट्स की मोटाई में मामूली कमी आई (1.16 μm → 0.95un), जिसके परिणामस्वरूप तन्यता में वृद्धि हुई शक्ति, उपज शक्ति, और सूक्ष्म कठोरता क्रमशः 2%, 3%, और 2%।
फॉर्मैनोइर एट अल। ईबीएम मोल्डिंग टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु को 60 मिनट के लिए 950 डिग्री और 30 मिनट के लिए 1040 डिग्री पर रखा गया, दोनों में पानी ठंडा करने और हवा ठंडा करने की दो शीतलन विधियों का उपयोग किया गया, मिश्र धातु की तन्यता ताकत और उपज ताकत थोड़ी कम हो गई, बढ़ाव में उल्लेखनीय वृद्धि नहीं हुई, यह दर्शाता है कि केवल ईबीएम मोल्डिंग के प्रमुख मापदंडों का नियंत्रण ही मिश्र धातु के प्रदर्शन को बेहतर बनाने का एक प्रभावी तरीका है।
3.2 ईबीएम मोल्डेड टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु के थकान गुण
चान एट अल. 600 एमपीए (±10%) के वैकल्पिक झुकने वाले तनाव के तहत ईबीएम-निर्मित टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु और लुढ़का टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु के थकान जीवन (चक्रों की संख्या) का परीक्षण किया। नतीजे बताते हैं कि ईबीएम से बने टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु का थकान जीवन लुढ़का मिश्र धातु के थकान जीवन का केवल 17% है; EBM से बने TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु के फ्रैक्चर को खराब पिघले हुए क्षेत्रों के कारण छिद्रों के विभिन्न आकारों के साथ वितरित किया जाता है और इसकी सतह का खुरदरापन लुढ़का हुआ TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु की तुलना में बहुत अधिक है, जो इसके कम थकान जीवन का एक महत्वपूर्ण कारण है।
तम्मास-विलियम्स एट अल। पाया गया कि गर्म आइसोस्टैटिक दबाव उपचार ईबीएम-निर्मित टीसी 4 टाइटेनियम मिश्र धातु में अधिकांश छिद्रों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है, लेकिन यदि नमूनों में कुछ सुरंग छेद मौजूद हैं और सतह से जुड़े हुए हैं, तो एचआईपी उपचार के तहत उच्च दबाव आर्गन गैस प्रवेश करेगी सुरंग खोदने वाले छेद, जिससे ये सुरंग दोष थोड़ा फैल जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एचआईपी उपचार विफल हो जाता है; एचआईपी से पहले नमूनों में कोटिंग जोड़ने से सुरंग बनाने के दोष दूर हो सकते हैं। शुई एट अल. पाया गया कि ईबीएम-निर्मित टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु के एचआईपी उपचार के बाद, हालांकि स्लैट मोटा हो जाता है, अव्यवस्था घनत्व कम हो जाता है, और तन्य शक्ति के साथ-साथ उपज शक्ति क्रमशः 870 एमपीए और 788 एमपीए से घटकर 819 एमपीए और 711 एमपीए हो जाती है, एचआईपी उपचार संगठन को अधिक समरूप बनाता है, और मिश्र धातु का सापेक्ष घनत्व 99.3% से बढ़कर 99.8% हो जाता है, जिससे दरार अंकुरण स्रोत कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप थकान शक्ति 460 बोआ से 580 एमपीए तक बढ़ जाती है।
4। निष्कर्ष
संक्षेप में, TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु बनाने वाले EBM पर घरेलू और विदेशी शोध के परिणाम बताते हैं कि: इमारत की दिशा के साथ स्तंभ क्रिस्टल के विकास के लिए TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु मैक्रोस्कोपिक संगठन बनाने वाला EBM, + स्तरित संरचना के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर, तेजी से शीतलन दर, बेहतर माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करना आसान है। प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन ईबीएम को सर्वोत्तम ऊर्जा घनत्व बनाता है, जो बड़ी संख्या में दोषों की उत्पत्ति से प्रभावी ढंग से बच सकता है। बाद का एचओपी उपचार छिद्रों को हटाने और माइक्रोस्ट्रक्चर को समरूप बनाने में भी सक्षम है, जो थकान गुणों में काफी सुधार करता है, हालांकि इससे अनाज का मोटा होना, कम अव्यवस्था घनत्व और मिश्र धातु की ताकत में थोड़ी कमी आती है। ईबीएम मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों का अनुकूलन, उचित अनुवर्ती उपचार द्वारा पूरक, तुलनीय प्रदर्शन के साथ टीसी 4 टाइटेनियम मिश्र धातुओं की पारंपरिक कास्टिंग और फोर्जिंग के साथ प्राप्त किया जा सकता है। ईबीएम कच्चे माल को बचाता है, तेज, कुशल, वर्कपीस के जटिल आकार बनाने में आसान है मोल्डिंग, और धीरे-धीरे एयरोस्पेस, रसायन और चिकित्सा क्षेत्रों में उपयोग की जाने वाली वर्तमान घटिया विनिर्माण विधियों को प्रतिस्थापित कर देगा।
