आर्थिक और तकनीकी विकास के साथ, टाइटेनियम प्लेट अनुप्रयोग बढ़ रहे हैं, लेकिन सतह की गुणवत्ता के मुद्दे तेजी से प्रमुख होते जा रहे हैं।
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु बेहद महत्वपूर्ण हल्के संरचनात्मक सामग्री हैं, व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव इंजीनियरिंग, बायोमेडिसिन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं, और लंबे समय से सामग्री अनुसंधान में एक गर्म विषय रहे हैं। आर्थिक और तकनीकी विकास के साथ, टाइटेनियम प्लेट अनुप्रयोग बढ़ रहे हैं, लेकिन सतह की गुणवत्ता के मुद्दे तेजी से प्रमुख होते जा रहे हैं।
टाइटेनियम प्लेट में सतह के दोषों को दो मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: पारंपरिक और अपरंपरागत। परंपरागत दोष हैं:
1। खरोंच
कारण: सतह खरोंच किसी न किसी सतह, आसंजन, तेज किनारों, या गाइड प्लेटों, रोलर्स, उपकरण, और रोल के दौरान रोल के कारण होने वाली सतह खरोंच; और लापरवाह ऑपरेशन, जिससे टकराव और खरोंच हो सकते हैं।
उपाय: रोल करने से पहले, सावधानीपूर्वक उपकरण, गाइड प्लेट, रोलर्स और रोल का निरीक्षण करें, और किसी भी दोष को तुरंत हटा दें। देखभाल के साथ काम करें और किसी भी मोटे खींच या टक्कर से बचें।
2। धातु इंडेंटेशन
कारण: लुढ़का हुआ टुकड़ा के किनारों से बूर और स्लैग को उत्पाद की सतह में दबाया जाता है। क्रिया: स्लैब के किनारों से तुरंत बूर और विदेशी मामले को हटा दें। फटा किनारों और दरार सिर को तुरंत छंटनी की जानी चाहिए।
3। गैर-धातु के इंडेंटेशन
कारण: वर्कपीस की सतह पर जमा खराब पर्यावरणीय स्वच्छता, धूल और विदेशी पदार्थ; अचार के बाद अपर्याप्त सफाई।
क्रिया: अच्छी स्वच्छता बनाए रखें और वर्कपीस की सतह से किसी भी पालन के मामले को तुरंत हटा दें।
4। गड्ढे और गड्ढे
कारण: प्रेस-फॉर्म एनीलिंग के दौरान प्रेस प्लेट या बैकिंग प्लेट पर संचित धूल और विदेशी पदार्थ।
क्रिया: भट्ठी में प्रवेश करने से पहले तुरंत प्रेस प्लेट और बैकिंग प्लेट सतहों को साफ करें।
5। रोलर मार्क्स
कारण: गड्ढों, पिटिंग और खरोंच सहित रोल सतह पर गंभीर पहनें; रोल की सतह को प्लेट के कोनों द्वारा खड़ा किया जाता है।
क्रिया: यदि रोलर के निशान का पता लगाया जाता है, तो रोल को फिर से बदल दिया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। अपरंपरागत दोषों में शामिल हैं:
1। सतह दरारें
कारण: घटिया सामग्री, अपूर्ण पदार्थ दरारें या आने वाली सामग्री की सतह पर भंगुर गेटर परतें, अनुचित कमी प्रक्रियाओं, कम पास प्रसंस्करण अनुपात, अत्यधिक पास, या पास प्रसंस्करण अनुपात के असमान वितरण को कम करने के लिए।
उपाय: आने वाली सामग्री की सतह की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें, तर्कसंगत रूप से पास प्रसंस्करण अनुपातों को वितरित करें, एक समान स्लैब तापमान सुनिश्चित करें, और रोलिंग स्नेहन को बढ़ाते हैं।
2। एसिड स्पॉट
कारण: एक यह है कि अवशिष्ट एसिड अचार के दौरान दूर नहीं किया जाता है, जिससे सूखने के दौरान गठन होता है। एक और यह है कि प्लेटों की सतह असमान रूप से स्टैक एनीलिंग के दौरान ऑक्सीकरण किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अचार के बाद असंगत सतह संक्षारण होता है।
उपाय: सुनिश्चित करें कि अचार पूरी तरह से है, यह सुनिश्चित करना कि सूखने से पहले प्लेट की सतह पर कोई अवशिष्ट एसिड नहीं है; प्लेटों की समान एनीलिंग सुनिश्चित करने के लिए स्टैक मोटाई को कम करें; सैंडिंग का उपयोग पोस्ट-प्रोसेसिंग मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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