टरबाइन इंजन उद्योग में, टाइटेनियम मिश्र, अपने अद्वितीय प्रदर्शन लाभों के कारण, व्यापक रूप से विभिन्न प्रमुख घटकों में जटिल और संचालन की मांग की मांग करने के लिए उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित विवरण टरबाइन डिस्क, टरबाइन ब्लेड, गाइड वैन, और दहन कक्षों जैसे घटकों में टाइटेनियम मिश्र धातुओं के आवेदन का विवरण देते हैं, और उच्च तापमान मिश्र धातुओं के विकास के रुझान और नई तकनीकों पर भी चर्चा करते हैं।
1। टरबाइन डिस्क के लिए उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु
टरबाइन डिस्क ऑपरेशन के दौरान असमान थर्मल लोड के अधीन हैं। डिस्क का रिम केंद्र की तुलना में गर्म होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक थर्मल तनाव होता है। इसके अलावा, टेनन दांत सबसे बड़ी केन्द्रापसारक बलों को सहन करते हैं, जिससे और भी जटिल तनाव की स्थिति पैदा होती है। इसलिए, कड़े आवश्यकताओं को टरबाइन डिस्क सामग्री पर रखा जाता है: मिश्र धातु को उच्च उपज शक्ति और रेंगना ताकत के अधिकारी होना चाहिए; उत्कृष्ट थर्मल और यांत्रिक थकान प्रतिरोध; रैखिक विस्तार का एक कम गुणांक, कोई पायदान संवेदनशीलता और उच्च कम-चक्र थकान प्रदर्शन। उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र, उनके उत्कृष्ट गुणों के कारण, टरबाइन डिस्क के लिए एक आदर्श विकल्प हैं, उच्च तापमान, उच्च-तनाव वातावरण में स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करते हैं।
2। टरबाइन ब्लेड के लिए उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु
टरबाइन ब्लेड टरबाइन इंजनों में सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक हैं। यद्यपि उनका ऑपरेटिंग तापमान गाइड वैन की तुलना में थोड़ा कम है, वे उच्च और जटिल बलों के अधीन हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहद कठोर संचालन की स्थिति होती है। इसलिए, टरबाइन ब्लेड सामग्री को निम्न आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: उच्च ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध; उच्च रेंगना और लंबे समय तक चलने वाले फ्रैक्चर प्रतिरोध; अच्छा यांत्रिक और थर्मल थकान गुण; और उच्च और मध्यम दोनों तापमानों पर अच्छा समग्र प्रदर्शन। उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु इन कठोर आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जटिल परिचालन परिस्थितियों में टरबाइन ब्लेड के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करते हैं और अपने सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।
Iii। गाइड ब्लेड के लिए उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु
गाइड वेन का पहला चरण टरबाइन इंजन में थर्मल शॉक के अधीन घटकों में से एक है। हालांकि, एक स्थिर घटक के रूप में, यह अपेक्षाकृत कम यांत्रिक भार के अधीन है। हालांकि, वास्तविक संचालन में, गाइड वैन अक्सर तनाव के कारण होने वाली विरूपण के कारण विफल हो जाते हैं, अत्यधिक तापमान में उतार -चढ़ाव के कारण दरारें होती हैं, और ओवरकॉस्टन के कारण जलती होती हैं। गाइड वैन की परिचालन स्थितियों के आधार पर, सामग्री को निम्नलिखित गुणों के पास होना चाहिए: पर्याप्त लंबे समय तक चलने वाली शक्ति और अच्छा थर्मल थकान प्रतिरोध; उच्च ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध; और, अगर कास्ट मिश्र का उपयोग किया जाता है, तो अच्छी कास्टेबिलिटी। उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातुओं और संबंधित कास्टिंग प्रौद्योगिकियां गाइड वैन के लिए इन सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं, उनकी विश्वसनीयता और सेवा जीवन में सुधार कर सकती हैं। Iv। दहन कक्षों के लिए सुपरलॉय
गैस टर्बाइन की जटिल संरचना के कारण, तापमान और तनाव विभिन्न घटकों में व्यापक रूप से भिन्न होते हैं। दहन कक्ष अपेक्षाकृत कम यांत्रिक तनावों का अनुभव करते हैं लेकिन उच्च थर्मल तनाव। दहन कक्ष सामग्री के लिए प्रमुख आवश्यकताओं में शामिल हैं: उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और गैस संक्षारण प्रतिरोध; पर्याप्त क्षणिक और निरंतर शक्ति; अच्छा थर्मल और कोल्ड थकान प्रतिरोध; उत्कृष्ट प्रक्रिया प्लास्टिसिटी (स्थायित्व और झुकने वाले गुण) और वेल्डेबिलिटी; और परिचालन तापमान पर दीर्घकालिक संरचनात्मक स्थिरता। सही सुपरलॉय का चयन करना उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर दहन कक्ष संचालन सुनिश्चित करता है और भौतिक समस्याओं के कारण होने वाली विफलताओं को कम करता है।
नई सुपरलॉय-संबंधित प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ-साथ टरबाइन इंजनों में टाइटेनियम मिश्र धातुओं के आवेदन ने टरबाइन इंजन के प्रदर्शन में सुधार और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने, विमानन और ऊर्जा जैसे क्षेत्रों में तकनीकी प्रगति को चलाने के लिए महत्वपूर्ण समर्थन प्रदान किया है।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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