- वर्कपीस की संरचना पर विचार
वर्कपीस के संरचनात्मक डिजाइन में, न केवल वर्कपीस के प्रदर्शन के उपयोग पर विचार करें, बल्कि प्रसंस्करण प्रक्रिया के लिए इस संरचना की अनुकूलनशीलता पर भी विचार करें, सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के अनुरूप अलग-अलग वर्कपीस संरचना पतली दीवार वाले हिस्सों की मशीनिंग में, वर्कपीस की संरचना का डिज़ाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सामान्यतया, टाइटेनियम मिश्र धातु शीट प्रसंस्करण से बने पतली दीवार वाले भागों के अनुप्रयोग में उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं और उपयोग की आवश्यकताएं होती हैं, भागों के विरूपण से न केवल स्थापना प्रक्रिया में कठिनाइयां पैदा होंगी, और डिजाइन को पूरा करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं भागों को कार्य पूरा करने की आवश्यकता है। इसलिए, मशीनिंग की प्रक्रिया में वर्कपीस के विरूपण से बचने के लिए, सबसे पहले, हम वर्कपीस को एक सममित संरचना में डिजाइन करने पर विचार कर सकते हैं, जो मशीनिंग की प्रक्रिया में वर्कपीस के प्रत्येक भाग की आंतरिक शक्तियों की रिहाई को समकालिक बनाता है, जिससे बचा जाता है। आंतरिक बलों और अन्य स्थितियों का असमान वितरण। दूसरा, पतली प्लेट के डिजाइन में, जहां तक संभव हो यह सुनिश्चित करने के लिए कि पूरी प्लेट की मोटाई सुसंगत है, और वर्कपीस के कुछ कोनों में, प्रसंस्करण या गर्मी उपचार के कारण, तनाव घटना की एकाग्रता हो सकती है, कर सकते हैं संक्रमण की संरचना के चाप के कोनों के माध्यम से डिज़ाइन किया जाना चाहिए, ताकि वर्कपीस की विकृति को कम किया जा सके।
- वर्कपीस क्लैम्पिंग विचारों से
पतली दीवार वाले हिस्से अपनी मोटाई के पतले होते हैं, केवल कम कठोरता होती है, यानी, वर्कपीस की लोचदार विरूपण की क्षमता कमजोर होती है, इसलिए, वर्कपीस के प्रसंस्करण में, क्लैंपिंग भी काफी हद तक प्रभावित होगी वर्कपीस की विकृति. क्लैंपिंग मुख्य रूप से वर्कपीस की भूमिका को ठीक करने में एक भूमिका निभाती है, वर्कपीस का पता लगाने और प्रसंस्करण में वर्कपीस की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए क्लैंपिंग का उपयोग किया जाता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। अनुचित क्लैंपिंग स्थिति और क्लैंपिंग बल में गिरावट आएगी मशीनिंग सटीकता में, इसलिए, क्लैंपिंग स्थिति का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि विभिन्न क्लैंपिंग स्थिति एक सममित संबंध में हैं, और क्लैंपिंग बल का चयन वर्कपीस की कठोरता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जब वर्कपीस की कठोरता अधिक होती है, आप एक बड़ा क्लैंपिंग बल चुन सकते हैं, लेकिन विशेष ध्यान दें, लेकिन वर्कपीस की कठोरता कम है, आपको उचित क्लैंपिंग बल चुनना होगा, अन्यथा मशीनिंग प्रक्रिया में वर्कपीस विरूपण का कारण बनना आसान है। 3.3 ताप उपचार पहलू पर विचार
वर्कपीस का सामान्य ताप उपचार शमन और कृत्रिम उम्र बढ़ने के उपचार द्वारा पूरा किया जाता है, और वर्कपीस की विकृति को कम करने के लिए वर्कपीस के ताप उपचार का समय बहुत महत्वपूर्ण है। क्योंकि वर्कपीस के ताप उपचार में, वर्कपीस अपने स्वयं के तापमान परिवर्तन के कारण, वर्कपीस आंतरिक तापमान तनाव और चरण परिवर्तन तनाव उत्पन्न करेगा, जो वर्कपीस के विरूपण का मुख्य कारण है। साथ ही, गर्मी उपचार वर्कपीस के यांत्रिक गुणों को नष्ट नहीं कर सकता है, इसलिए, आम तौर पर किसी न किसी मशीनिंग से पहले भ्रूण में गर्मी उपचार के समय पर विचार किया जा सकता है। जहां तक संभव हो, ताप उपचार के समय को तर्कसंगत बनाया जाए, ताकि न केवल वर्कपीस के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित किया जा सके, बल्कि वर्कपीस के ताप उपचार के कारण होने वाली विकृति को भी कम किया जा सके।
- प्रक्रिया विधि और तरल पदार्थ काटने पर विचार
वर्कपीस प्रसंस्करण प्रक्रिया व्यवस्था में, सबसे पहले, विभिन्न संरचना और संरचना के विभिन्न प्रकार के वर्कपीस के अनुसार, प्रक्रिया व्यवस्था, जो भागों के विश्लेषण के लिए विरूपण प्रवण के प्रसंस्करण में वर्कपीस पर विशेष ध्यान देना चाहिए, पर विचार करना क्या कुछ प्रक्रियाओं के समायोजन के माध्यम से वर्कपीस की विकृति की मात्रा को कम करना संभव है। दूसरे, वर्कपीस की रफ मशीनिंग में, एक बड़े कटिंग भत्ते को अलग रखने की आवश्यकता की शुरुआत, और वर्कपीस प्रसंस्करण के साथ डेटाम की स्थिति का अच्छा काम करना, आपको हमेशा सुधार के लिए डेटाम पर ध्यान देने की आवश्यकता है, क्योंकि मशीनिंग प्रक्रिया में भत्ते में कमी से डेटाम में बदलाव आएगा। कटिंग तरल पदार्थ का चयन मुख्य रूप से प्रसंस्करण और प्रसंस्करण उपकरण चयन की प्रकृति पर आधारित होता है, विभिन्न प्रक्रिया व्यवस्थाओं के अनुसार और काटने वाले तरल पदार्थ के उचित उपयोग के लिए काटने वाले उपकरणों का उपयोग, वर्कपीस प्रसंस्करण की दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।
- पतली दीवार वाले भागों में अवशिष्ट तनाव का उन्मूलन
पतली दीवार वाले भागों का प्रारंभिक अवशिष्ट तनाव आमतौर पर रिक्त सामग्री के ताप कारक द्वारा निर्धारित किया जाता है, और अवशिष्ट तनाव का प्रसंस्करण आम तौर पर पतली दीवार वाले भागों के प्रसंस्करण में केवल प्रसंस्करण के बाद ही प्रतिबिंबित किया जा सकता है, इसलिए अवशिष्ट तनाव का अध्ययन किया जाता है अवशिष्ट तनाव के प्रभाव की भविष्यवाणी कैसे करें और भागों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर अवशिष्ट तनाव के प्रभाव को कैसे समाप्त करें, इस पर ध्यान देने योग्य है।
यद्यपि पतली दीवार वाले भागों में अवशिष्ट तनाव का स्रोत ज्ञात है, पतली दीवार वाले भागों के प्रसंस्करण में विकृति पर इसके प्रभाव को सटीक रूप से निर्धारित नहीं किया जा सकता है, क्योंकि पतली दीवार वाले भागों में अवशिष्ट तनाव के कारण पतली दीवार वाले भागों की विकृति होती है। यह आमतौर पर तापीय और यांत्रिक बल कारकों के संयुक्त प्रभाव का परिणाम है। वर्तमान में, अवशिष्ट तनाव का नियंत्रण आम तौर पर पतली दीवार वाले भाग के एक परिमित तत्व मॉडल को स्थापित करने के लिए वर्तमान में लोकप्रिय परिमित तत्व विश्लेषण विधि का उपयोग करके और अवशिष्ट तनाव के प्रभाव की भविष्यवाणी करने के लिए संख्यात्मक विश्लेषण विधियों का उपयोग करके किया जाता है। इसके अलावा, यह विधि न केवल पतली दीवार वाले हिस्सों के विरूपण सुधार के बाद परिणामों का अनुकरण कर सकती है, बल्कि पलटाव की भविष्यवाणी भी कर सकती है।
वर्तमान में, वर्कपीस ब्लैंक में अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के तरीकों में प्री-स्ट्रेचिंग, वाइब्रेटरी एजिंग, एजिंग एनीलिंग और डीप-कूलिंग उपचार शामिल हैं। इन विधियों में डीप-कूलिंग उपचार सबसे सफल अनुप्रयोग है। डीप-कूलिंग उपचार प्रभावी ढंग से पतली दीवार वाले भागों में अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है, और साथ ही, उपचार भागों की कठोरता और ताकत में भी सुधार कर सकता है, वर्कपीस के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और सेवा जीवन में सुधार कर सकता है। भागों. इसके अलावा, डीप-कूलिंग उपचार भागों की आयामी सटीकता भी सुनिश्चित कर सकता है और भागों में आंतरिक तनाव वितरण में सुधार कर सकता है। और भागों की मशीनिंग विकृति पर मशीनिंग अवशिष्ट तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए, या काटने की गर्मी को कम करने के पहलू से।
