टाइटेनियम मिश्र धातुओं का तनाव क्षरण
चूंकि मशीनिंग, असेंबली या मोल्डिंग ऑपरेशन कुछ हद तक तन्य तनाव उत्पन्न करते हैं, तन्य तनाव जितना अधिक होगा, तनाव क्षरण का जोखिम उतना ही अधिक होगा। इसलिए, उन तरीकों को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है जो सबसे कम तन्यता तनाव उत्पन्न करते हैं। इसके विपरीत, सामग्री के भीतर संपीड़ित तनाव भाग के लिए फायदेमंद होते हैं।
मुख्य टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री जिनकी तनाव संक्षारण की संवेदनशीलता को 3 श्रेणियों में विभाजित किया गया है:
अत्यधिक संवेदनशील टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री: TA5E; TA8DV
टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की सामान्य संवेदनशीलता: TA6V; TA6Zr4DE; TAD6Zr4E; TA6ZrD
कम संवेदनशीलता वाले टाइटेनियम मिश्र धातु: T40; टी50; टी60; TU2
आमतौर पर एयरो-इंजन इंजनों में उपयोग की जाने वाली मिश्रधातुएँ ऊपर रेखांकित सामग्री हैं।
तनाव क्षरण केवल संदूषकों की उपस्थिति में होता है। निषिद्ध और एहतियाती एक्सपोज़र पदार्थों को अनुच्छेद 2 में विस्तार से वर्णित किया गया है। जब संदूषक उच्च तापमान (विशेष रूप से 250 डिग्री से ऊपर) या लंबे समय तक उच्च तापमान पर रहते हैं, तो तनाव क्षरण का खतरा बढ़ जाता है।
दूषित पदार्थों
उत्पाद के निर्माण में विभिन्न मिश्र धातुओं और भाग के प्रत्येक भाग में तनाव के बीच अंतर करना बहुत मुश्किल है, और निम्नलिखित प्रावधान सभी टाइटेनियम मिश्र धातु भागों पर लागू होते हैं।
(1) निषिद्ध वस्तुएं: गैसीय या तरल रूप में कार्बनिक हैलोजेनेटेड एजेंट (क्लोरीनयुक्त): क्लोरीन युक्त तरल पदार्थ काटना; औद्योगिक अल्कोहल या औद्योगिक अल्कोहल युक्त उत्पाद। (2) मैग्नीशियम, सिल्वर और कैडमियम धातुओं के साथ टाइटेनियम मिश्र धातुओं के सीधे संपर्क की अनुमति नहीं है। विशेष रूप से, विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले उपकरण कैडमियम-प्लेटेड नहीं हो सकते हैं, लेकिन निकल-प्लेटेड, फॉस्फेट या क्षारीय ब्लूड हो सकते हैं। (3) कम पिघलने बिंदु वाले यौगिकों (पैराफिन, आदि) के अवशिष्ट निशान को अंतिम सतह बनने से पहले हमेशा हटाया जाना सुनिश्चित किया जाना चाहिए, और यही प्रतिबंध कम पिघलने बिंदु वाली धातुओं (सीसा, टिन, जस्ता और उनके मिश्र धातुओं) पर भी लागू होते हैं। .
