टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सलाखों की हॉट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

टाइटेनियम सीमलेस पाइप

एएसटीएम बी 861 टाइटेनियम मिश्र धातु सीमलेस पाइप

जीआर 23 मेडिकल टाइटेनियम ट्यूब

TI-6A1-4V मेडिकल टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड

जीआर 7 जीआर 9 प्रिसिजन टाइटेनियम मिश्र धातु

टाइटेनियम ग्रेड 1 स्ट्रिप कॉइल

शुद्ध टाइटेनियम तार

हॉट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु बिलेट सामग्री की अपेक्षाकृत कम तापीय चालकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अपर्याप्त तापीय चालकता के कारण, सतह की परत और बिलेट की आंतरिक परत के बीच पर्याप्त तापमान अंतर उत्पन्न होता है। विशेष रूप से जब एक्सट्रूज़न सिलेंडर का तापमान 400 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाता है, तो यह तापमान अंतर 200-250 डिग्री सेल्सियस तक भी पहुंच सकता है। गैस अवशोषण को मजबूत करने और बिलेट के क्रॉस-सेक्शनल तापमान अंतर के संयुक्त प्रभाव से सतह और बिलेट के केंद्र के बीच धातु की ताकत और प्लास्टिसिटी में महत्वपूर्ण अंतर होता है। यह अंतर एक्सट्रूज़न के दौरान असमान विरूपण का कारण बनता है, सतह की परत में पर्याप्त अतिरिक्त तन्यता तनाव पैदा करता है, जो कि एक्सट्रूडेड उत्पादों की सतह पर दरारें और विदर के गठन का मुख्य कारण है।

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सलाखों की हॉट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, तांबे के मिश्र धातुओं और यहां तक ​​कि स्टील की तुलना में अधिक जटिल है। यह जटिलता मुख्य रूप से टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं के अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों से उपजी है। औद्योगिक टाइटेनियम मिश्र धातुओं के धातु प्रवाह की गतिशीलता पर अध्ययन से पता चला है कि धातु का प्रवाह व्यवहार विभिन्न चरण राज्यों के अनुरूप तापमान सीमाओं में काफी भिन्न होता है। इसलिए, धातु के चरण परिवर्तन स्थिति का निर्धारण करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक बिललेट का हीटिंग तापमान, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु बार के एक्सट्रूज़न प्रवाह विशेषताओं पर एक बड़ा प्रभाव डालता है। OR + चरण क्षेत्र के तापमान में किए गए एक्सट्रूज़न के परिणामस्वरूप चरण क्षेत्र के तापमान में एक्सट्रूज़न की तुलना में अधिक समान धातु प्रवाह होता है।

हालांकि, उच्च सतह की गुणवत्ता के साथ एक्सट्रूडेड उत्पादों को प्राप्त करना टाइटेनियम मिश्र धातु बार के लिए एक चुनौतीपूर्ण कार्य है। आज तक, टाइटेनियम मिश्र धातु सलाखों की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को स्नेहक के उपयोग पर भरोसा करना चाहिए। यह मुख्य रूप से है क्योंकि टाइटेनियम, 980 डिग्री सेल्सियस और 1030 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर, लोहा-आधारित या निकल-आधारित मिश्र धातु मोल्ड सामग्री के साथ कम-पिघलने-बिंदु यूटेक्टिक्स बनाता है, जिससे मोल्ड के गंभीर पहनने के लिए अग्रणी होता है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, धातु के प्रवाह को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में शामिल हैं:

बहिष्कार पद्धति: आगे के एक्सट्रूज़न की तुलना में अधिक समान धातु प्रवाह में रिवर्स एक्सट्रूज़न परिणाम; कोल्ड एक्सट्रूज़न गर्म एक्सट्रूज़न की तुलना में अधिक समान धातु प्रवाह की ओर जाता है; और गैर-लुब्रिकेटेड एक्सट्रूज़न की तुलना में अधिक समान धातु प्रवाह में लुब्रिकेटेड एक्सट्रूज़न परिणाम। ये प्रभाव मुख्य रूप से घर्षण की स्थिति को बदलकर प्राप्त किए जाते हैं।

बहिष्कार गति: जैसे-जैसे एक्सट्रूज़न की गति बढ़ती है, धातु के प्रवाह की गैर-एकरूपता अधिक स्पष्ट हो जाती है।

बहिष्कार तापमान: उच्च एक्सट्रूज़न तापमान बिलेट के विरूपण प्रतिरोध को कम करते हैं, लेकिन गैर-समान धातु प्रवाह को भी बढ़ाते हैं। यदि एक्सट्रूज़न सिलेंडर और डाई का हीटिंग तापमान बहुत कम है, तो धातु की बाहरी और केंद्रीय परतों के बीच तापमान का अंतर बढ़ता है, आगे गैर-समान धातु प्रवाह में योगदान देता है। धातु के बेहतर तापीय चालकता के परिणाम बिलेट के अंतिम चेहरे पर अधिक समान तापमान वितरण में होते हैं।

धातु की ताकत: अन्यथा समान परिस्थितियों में, उच्च धातु की ताकत अधिक समान धातु प्रवाह की ओर ले जाती है।

डाइंग एंगल: एक बड़ा डाई कोण (यानी, मरने वाले चेहरे और केंद्रीय अक्ष के बीच का कोण) कम समान धातु प्रवाह में परिणाम होता है। हालांकि, जब एक बहु-छेद का उपयोग किया जाता है, तो 合理的 होल व्यवस्था के साथ, धातु का प्रवाह अधिक समान हो जाता है।

विरूपण की डिग्री: दोनों अत्यधिक बड़े और अत्यधिक छोटे डिग्री के विरूपण के कारण गैर-समान धातु प्रवाह हो सकता है।

सारांश में, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सलाखों की हॉट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया विशेषताएं जटिल और परिवर्तनशील हैं, जिससे एक्सट्रूडेड उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कई कारकों के व्यापक विचार की आवश्यकता होती है।

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GNEE उच्च शुद्धता वाले टाइटेनियम कच्चे माल का एक विश्वसनीय निर्यातक है। हम बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत फोर्जिंग और सटीक सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करते हैं। वैश्विक मानकों को पूरा करने के लिए रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और आयामी सटीकता को सत्यापित करते हुए, एक कठोर पूर्व शिपमेंट निरीक्षण प्रक्रिया के माध्यम से प्रत्येक शिपमेंट की गारंटी दी जाती है।

 

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