1. टाइटेनियम स्टील मिश्रित ड्रम प्लस अंडरलाइनिंग, निम्नलिखित को निम्नलिखित से पहले संरक्षित किया जाना चाहिए। सतह टाइटेनियम रीसाइक्लिंग सतह खरोंच और लौह आयन संदूषण को रोकें। इस लेख का स्रोत, दबाव पोत पुस्तकालय। टाइटेनियम बार निर्माता
2, टाइटेनियम स्टील मिश्रित पैनलों की स्क्रिबिंग समग्र परत पर की जानी चाहिए, रेखांकित करने के लिए धातु पेंसिल का उपयोग करने का प्रयास करना चाहिए, केवल उन्हें भविष्य के प्रसंस्करण चरणों में हटाने की अनुमति है।
3, टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेट की स्थिति आंशिक रूप से असुविधाजनक है और सामग्री के नमूने (रोलिंग दिशा सहित) पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। टाइटेनियम रॉड निर्माता
4. पुन: परीक्षण की गई सामग्री को पहले से तैयार किया जाना चाहिए और सुखद समय, चिह्नित, लेबल और प्रवाहित किया जाना चाहिए। 5.
5. टाइटेनियम मिश्रित पत्तियों की योजना दो पंक्तियों में बनाई जानी चाहिए:
एक रेखा सिलेंडर की आधार रेखा है; इस लेख का स्रोत, प्रेशर वेसल लाइब्रेरी।
लाइन बी टाइटेनियम रिकवरी, ग्रूव प्रोसेसिंग लाइन है।
6. टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड ज्वार की सटीकता को सख्ती से नियंत्रित करें, विकर्ण त्रुटि 2 मिमी से अधिक नहीं हो सकती।
7. लेखन के अंत में निम्नलिखित आकारों की दोबारा समीक्षा की जानी चाहिए। तथा चेकिंग व्यवस्था को सख्ती से पूरा करें।
दूसरा, टाइटेनियम स्टील मिश्रित बैरल की लंबाई का निर्धारण।
1. टाइटेनियम मिश्रित बैरल सिर के प्रदर्शनी आकार पर आधारित होना चाहिए। 2.
2, टाइटेनियम मिश्रित बैरल का व्यास जितना बड़ा होगा, कई सिलेंडरों की प्रदर्शनी उतनी ही छोटी होगी, स्लिट वेल्ड की लंबाई जितनी छोटी होगी, नियंत्रण और मास्टर करना उतना ही कठिन होगा।
3, दीवार की मोटाई जितनी अधिक होगी, प्लेट का सपाटपन उतना ही खराब होगा, अंतिम पक्ष (सिर) के अंतिम पुन: क्रम के सिद्धांत का भी पालन करें (मुख्य विचार यह है कि कर्लिंग की प्रक्रिया में टाइटेनियम मिश्रित प्लेट का बढ़ाव बढ़ जाएगा)।
तीसरा, टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट प्लेट सिलेंडर]
1. टाइटेनियम स्टील कंपोजिट ड्रम कटिंग और ग्रूव प्रोसेसिंग आमतौर पर मशीनरी, मुख्य रूप से कैंची, मिलिंग मशीन, सेमी-ऑटोमैटिक फ्लेम कटिंग मशीन, प्लानिंग मशीन का उपयोग करके की जानी चाहिए। इस लेख का स्रोत, दबाव पोत पुस्तकालय।
2, टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट प्लेट को कतरनी में सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए:
कतरनी चाकू का खोल.
बी को स्टील सब्सट्रेट को नीचे लाना चाहिए, परतों की संख्या को रोकने पर ध्यान देना चाहिए।
3. टाइटेनियम रिकवरी में चाकू कटर के सख्त नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए। यदि मिलिंग मुश्किल है तो टाइटेनियम की रिकवरी, यदि मिलिंग को त्याग दिया जाता है और कार्बन स्टील बेस परत।
4, बड़ी मोटाई या अनियमित आकार वाले टाइटेनियम स्टील मिश्रित बैरल, लौ या प्लाज्मा से काटने की भी अनुमति देते हैं। इस समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:
टाइटेनियम की सतह पर छींटे पड़ने से बचना चाहिए, जो लौह आयन संदूषण पैदा करता है।
बी और कटे हुए किनारे और खांचे यांत्रिक तरीकों से लेपित रहते हैं और दूषित परत को हटा देते हैं।
एक निश्चित प्रसंस्करण मार्जिन छोड़ने के लिए कस्टल को बाद के ढलान के आकार को ध्यान में रखना चाहिए।
5, टाइटेनियम स्टील मिश्रित रॉड ढलान अंत, सिलेंडर की लंबाई और नाली ढलान के आयामों की समीक्षा करने से पहले पुन: जांच की जानी चाहिए। आयामी विचलन की घटना को रोकें.
चौथा, टाइटेनियम स्टील मिश्रित सिलेंडर हेडर (टावर) का उत्पादन:
1, उपकरण बैरल के व्यास के अनुसार, मिलान आर्क टेम्पलेट का चयन करें।
2, दीवार की मोटाई वाली टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेट को झुकने वाली मशीन में संसाधित किया जा सकता है:
कम दबाव वाले हेड चाकू समकोण टूलींग के साथ झुकने वाली मशीन के उपयोग पर रोक लगाएं, आर्क टूलींग का उपयोग अवश्य करें;
बी को आर आर्क क्षेत्र में टाइटेनियम स्टील कंपोजिट प्लेट में आरसी क्षेत्र को दबाना होगा।
3. अपेक्षाकृत मोटी दीवार मोटाई वाले टाइटेनियम स्टील मिश्रित पैनल और झुकने वाली मशीनों को हाइड्रोलिक प्रेस पर उपयुक्त टूलींग का चयन करके चुना जा सकता है।
4. टाइटेनियम स्टील मिश्रित ड्रम के हेड (फिलालेट्स) के निर्माण के लिए 3 स्टिक या अन्य प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करना निषिद्ध है।
5. टाइटेनियम स्टील मिश्रित बैरल। स्कूल रिंग उत्पादन:
1. रोल की सतह को साफ किया जाना चाहिए। इस लेख का स्रोत, दबाव पोत पुस्तकालय।
2, स्कूल पैनल पर संदूषकों के लिए रोलर रोल की जाँच की जानी चाहिए। क्षतिग्रस्त स्टिकर को पुनः प्रारंभ करना होगा.
3. उचित आंतरिक और बाह्य तैयार करें.
4. ऑपरेटर को रोलर पैनल के प्रदर्शन में महारत हासिल करने में सक्षम होना चाहिए। अन्य गैर-पेशेवर निषिद्ध हैं।
5. घुड़सवार सेना के दौरान लौटने के लिए सिलेंडरों की संख्या कम से कम करें।
6. टाइटेनियम स्टील मिश्रित छड़ों के समूहों को सख्ती से नियंत्रित करें।
7. अनिवार्य समूहों को बाध्य करना और शरीर पर प्रहार करने और हथौड़ा मारने के लिए बड़ी कुदाल के उपयोग पर रोक लगाना।
8. बड़े व्यास वाले बड़े के लिए, रोल को रोल किया जाना चाहिए और कैंपस किया जाना चाहिए। 9.
9, निरीक्षण द्वारा, इसे उत्पाद परीक्षण प्लेट की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। 10, प्रत्येक आवास निकाय की कीमत पर।
10, प्रत्येक आवास निकाय की लागतों की रिकॉर्डिंग में अच्छा प्रदर्शन किया गया। साथ ही बाद के अनुभागों में, हेडर टीम का मिलान अच्छा है।
छठा, आधार वेल्डिंग करते समय किनारे के किनारे की सुरक्षा: वेल्डिंग। 1:
1. टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट प्लेट उपकरण मैनुअल इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग वेल्डिंग वेल्डिंग वेल्डिंग वेल्डिंग वेल्डिंग आंतरिक नाली का उपयोग करके प्लेट के किनारे पर वेल्डेड किया जाता है या समग्र परत के किनारे को प्रभावी ढंग से संरक्षित करने के लिए सुरक्षात्मक एजेंट ब्रश किया जाता है। छींटों की चोटों और जटिल सतहों को रोकें।
2, हाथ आर्गन आर्क वेल्डिंग कार्बन स्टील द्वारा मिश्रित प्लेट उपकरण आंशिक रूप से अपनाया, आर्गन गैस संरक्षण के पीछे। 3.
3. इसी स्थिति में आधार होने पर लाइन ऊर्जा को भी सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए। लेमिनेटेड के वेल्डिंग क्षेत्र को रोकने के लिए मध्यवर्ती परत के तापमान, जमीनी स्तर पर वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करें।
सात, काँटों की रचना एवं गठन। 1:
1. खराब काम करने की स्थिति और अधिक महत्वपूर्ण रूप से मिश्रित प्लेट उपकरण, अशुद्धता तत्वों की एक छोटी सामग्री के साथ अच्छे प्लास्टिक का उपयोग करके सामग्री पर स्पर लागू किया जाना चाहिए। यदि जटिल परत TA2 है, तो स्पर्स को TA1 का उपयोग करके लागू किया जाना चाहिए; जब कॉम्प्लेक्स TA9 होता है, तो स्पर्स को मिलान सामग्री (प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण के नियमों के अनुसार निर्दिष्ट) पर लागू किया जाना चाहिए। इस लेख का स्रोत, प्रेशर वेसल लाइब्रेरी।
2, दबाव नापने का यंत्र के सामने छुरा घोंपें, ताप तापमान बहुत अधिक नहीं हो सकता (टाइटेनियम सामग्री 250-350 डिग्री के लिए), ऑक्सीकरण घटना नहीं होती है। स्टैबिंग दबाते समय स्टैबिंग टेप की सतह की सुरक्षा पर ध्यान दें। लौह आयन प्रदूषण को रोकने के लिए मोल्ड को साफ करें।
3. आर्क पर 100% रंग निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि दरारें, गड्ढे आदि हैं, तो उपयोग से पहले उन्हें फिर से भरना और जांचना चाहिए। पूरक होना चाहिए और जाँच कर उपयोग किया जा सकता है।
आठवीं. कागज चिपकाने से पहले आवश्यकताएँ:
1, क्रॉस लाइन से संबंधित, स्टील वेल्डिंग के माध्यम से प्रदर्शन किया जाना चाहिए। जिसमें अधिग्रहण, मैनहोल, उपकरण फ्लैंज इत्यादि शामिल हैं।
2, पूरे शरीर की सतह (वेल्डिंग खांचे में) को दूषित पदार्थों से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए।
3, प्रावधान, पैड और जटिल वेल्डिंग क्षेत्रों को सतह ऑक्साइड से पॉलिश किया जाना चाहिए, और फिर रेशम के कपड़े या ब्रश एसीटोन से साफ किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो मजबूत इलेक्ट्रिक हेयर ड्रायर से उड़ाना आवश्यक है। सतह पर कोई रेशम या ब्रश अवशेष नहीं।
4. कोई भी वेल्डिंग (टीआईजी) सफाई के 4 घंटे के भीतर की जानी चाहिए। अन्यथा इसकी दोबारा सफाई कराई जाए।
वेल्डिंग वातावरण:
1. ऑपरेटर को साफ पैर, दस्ताने और अन्य सुरक्षात्मक वस्तुएं पहननी चाहिए। 2.
2. जब बिजली के पंखे जैसी वेल्डिंग सुविधाएं उपयोग में हों तो मजबूत वेंटिलेशन और संपीड़ित हवा वाले कारतूस में बुर्जुआ वेल्डिंग नहीं की जानी चाहिए।
3, तारों को एसीटोन से पोंछना चाहिए और ठीक से रखा जाना चाहिए। इस पर कदम नहीं रखा जा सकता.
4, वेल्डर के फर्श को सीधे मिश्रित परत की सतह पर नहीं दबाया जाना चाहिए ताकि आर्किंग से बचा जा सके। इस लेख का स्रोत, प्रेशर वेसल लाइब्रेरी।
5, वेल्डिंग क्षेत्र अपेक्षाकृत स्वतंत्र है, बंद है, स्थितियों को पाउंड प्लग बनाया जा सकता है।
दस, बिंदु वेल्डिंग के साथ समूह:
1, वेल्डिंग बॉस समूह वितरण स्वच्छ क्षेत्र को साफ सुनिश्चित करने के लिए। सुनिश्चित करें कि स्टिंगर और कार्ट्रिज के बीच फिट गैप हो।
2, यदि फिटिंग गैप 0.5 मिमी से अधिक है, तो आपको इसे जैक से ठीक करने के लिए स्टाफ को दबाना होगा। 3.
3. गैप होने पर जोड़ों को गर्म करने के लिए हथौड़े का प्रयोग न करें। सुनिश्चित करें कि वेल्ड जोड़ों का स्थान सिल्वर-सफ़ेद हो।
4, जब पंचर के नीचे पैड हो तो वेल्ड डिस्क पॉइंट को पहले वेल्ड किया जाना चाहिए। पैड जटिल सतह से ऊंचा नहीं होना चाहिए।
5, टाइटेनियम रीसाइक्लिंग और टाइटेनियम स्टिकर के वेल्ड रिक्ति की स्थिति बिंदु के बीच लगभग 50 मिमी, दो वेल्ड के बाईं ओर वेल्ड बिंदुओं की स्थिति हानिकारक होनी चाहिए। वेल्ड की स्थिति बनाते समय तारों को परेशान न करने का प्रयास करें।
xi, वेल्डिंग प्रक्रिया:
1. वेल्डिंग प्रक्रिया समग्र पैनल उपकरण (पाइप सहित) के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार की जानी चाहिए। यदि विशेष नियम हैं, तो उन्हें पूरा किया जाएगा। xi.
2. कामकाजी परिस्थितियों और महत्वपूर्ण समग्र पैनलों के लिए उपयोग किए जाने वाले समग्र पैनल उपकरणों की वेल्डिंग को आम तौर पर वेल्डिंग की दो परतों में विभाजित किया जाता है। पहली परत स्व-संलयन की, दूसरी परत भराव की; तार का चयन आधार सामग्री की प्लास्टिसिटी की तुलना में किया जाना चाहिए, अशुद्धता तत्वों की मात्रा बहुत छोटी है, व्यास उपयुक्त है। (विशिष्ट तार बड़े और विशिष्टताओं को वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड में सख्ती से लागू किया जाना चाहिए)।
3, वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए (आम तौर पर 200a से अधिक नहीं), वेल्डिंग की गति यथासंभव तेज होनी चाहिए (आमतौर पर 20-30 सेमी/मिनट तक पहुंचने की आवश्यकता होती है), वेल्डेड के तापमान का सख्त नियंत्रण परत 60 डिग्री सेल्सियस से कम है। इसके अलावा, आधार सामग्री और संयुक्त परत की वेल्डेड क्षेत्र की बंधन शक्ति कम हो जाएगी और गिर जाएगी। यहां तक कि स्टील की आधार परत भी पिघल जाती है और स्पर्स के वेल्डिंग गुणों को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।
4, रिंग वेल्डिंग, हेड वेल्डिंग, का उपयोग ऊपर की ओर वेल्डिंग या वेल्डिंग स्थिति में किया जाना चाहिए। डाउनस्लोप के उपयोग पर सख्ती से रोक लगाएं।
बारह, वेल्डिंग सुरक्षा:
1, उच्च तापमान क्षेत्र के वेल्डिंग और गर्मी प्रभावित क्षेत्रों में मिश्रित ब्रैकेट वेल्डिंग को अक्रिय गैस द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए।
2, सुरक्षात्मक आवरण के सामने के आकार और आकार की रक्षा की जाती है, उचित रिसाव छेद स्थिति विस्तार से पीछे की सतह।
3, सुरक्षात्मक आवरण का उपयोग करते समय, इसे कड़ा किया जाना चाहिए और वेल्डिंग टॉर्च के साथ स्थानांतरित किया जाना चाहिए। हालाँकि, वेल्डिंग टॉर्च की गति को प्रभावित करना संभव नहीं है।
4. उपयोग के दौरान सुरक्षात्मक आवरण को पार्श्व में नहीं ले जाना चाहिए। छींटे की सतह को कभी न छोड़ें। इस लेख का स्रोत, प्रेशर वेसल लाइब्रेरी।
5. निचले वेल्ड पथ या कवर वेल्ड में कोई ऑक्सीकरण नहीं होता है। यदि ऑक्सीकरण होता है, तो इसे पुनर्वेल्डिंग के लिए निर्मित और हटाया जाना चाहिए।
6. वेल्ड हेड पर ऑक्सीकरण होता है। पुनः बिक्री वेल्डिंग से पहले ऑक्सीकरण को हटाया जाना चाहिए। इसमें स्पॉट वेल्डिंग के दौरान होने वाला ऑक्सीकरण शामिल है।
टाइटेनियम-स्टील मिश्रित छड़ें, हेडर पाइप स्क्राइब ओपनिंग। 1:
1. संलग्न चित्रों के अभिमुखीकरण से रेखाओं का स्थान निर्धारित करें। इस लेख का स्रोत, प्रेशर वेसल लाइब्रेरी।
2, मुंह की स्थिति में एक अच्छा काम करने के लिए, हस्ताक्षर की जाँच करें।
3, ऑक्सीजन, एसिटिलीन लौ का उपयोग कर सकते हैं.
4, आम तौर पर विदेशी मुद्रा से खुला, टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेट की मोटाई की मोटाई के लिए पहले φ6 गैस के माध्यम से छेद के माध्यम से एक पिस्तौल ड्रिल का उपयोग करना चाहिए। और अत्यधिक समर्थित स्पलैश सुरक्षा। इस लेख का स्रोत, दबाव पोत पुस्तकालय। 5.
5. भौतिक एक-से-एक संशोधन और पॉलिशिंग के लिए ट्यूब के बाहरी आयामों को मिलाएं।
6. उपकरण ट्यूब में उपकरण निकालें, सामान्यतया, आमतौर पर φ100 कोण ग्राइंडर का उपयोग करें।
7. समर्थन से पहले उपरोक्त चरणों को पूरा किया जाना चाहिए।
चौदह, लाइनर और लाइनर, लाइनर, अति-उपचार:
1, φ108 से बड़ा टाइटेनियम लाइनर झुकने से बनता है। φ108 से छोटा टाइटेनियम लाइनर एक सीमलेस ट्यूब है। निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग करते समय टाइटेनियम सामग्री की रोलिंग दिशा और टाइटेनियम सामग्री की सतह सुरक्षा पर ध्यान दें। 2.
2. कर्लिंग प्रक्रिया के दौरान लाइनर की अण्डाकारता और वेल्डिंग कोण को नियंत्रित करना आवश्यक है। पाइप और लाइनर असेंबली गैप को बहुत बड़ा होने से रोकें।
3. सभी ट्यूब, मैनहोल, बम्प, एबी वेल्ड पूर्व-ड्रिल किए जाने चाहिए और छेद और टीआईजी वेल्डेड उद्घाटन होने चाहिए। तनाव सांद्रता में खुलेपन को रोकें। जैसे लेबलिंग.
4, टाइटेनियम पैड, टाइटेनियम लाइनर, फ्लेक्स को खराद पर किनारों के साथ वॉटरजेट पर किया जाना चाहिए। ऑक्सीजन और एसिटिलीन गैसों का उपयोग निषिद्ध है।
5. सभी ट्यूब, मैनहोल, बम्प, टाइटेनियम लाइनर आदि को लाइनर में काटा जाना चाहिए। इन्सर्ट को अस्तर में काटा जाना चाहिए, और तेज कोनों, गड़गड़ाहट, कोनों ग्राउंड आर-आर्क पर साफ किया जाना चाहिए।
ध्यान दें: लाइनर और फ्लैंज पर वेल्ड की गुणवत्ता भी बीच में है, और उपकरण से लीक भी यहां दिखाई देगा!
XV. समग्र साइड बट जोड़, प्रबलित कवर
1. टाइटेनियम स्टिकर वेल्ड की संख्या की गणना करें और सारांशित परिणामों के अनुसार कवर को मजबूत करें। 2.
2. प्रबलित कवर को विभिन्न स्टेबलाइजर्स के अनुसार पूर्व-उपयोग किया जाना चाहिए ताकि मोल्ड का उपयोग करके दबाया और संसाधित किया जा सके और संतोषजनक होने के लिए परीक्षण किया जा सके।
3, रीइन्फोर्सिंग कैप असेंबली में, सोल्डरिंग पिछले टाइटेनियम स्थिरीकरण के लिए उपयोग की जाने वाली विधि के अनुसार सख्ती से की जाएगी।
xvi, सिल्वर ब्रेज़िंग। 1:
1. सिल्वर ब्रेज़िंग का उपयोग केवल सीलिंग प्रभाव के वेल्ड रिसाव परीक्षण के उद्देश्य से किया जाएगा।
2, सिल्वर ब्रेज़िंग का उपयोग केवल टाइटेनियम और स्टील के बीच वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, इसका उपयोग अन्य ताकत वेल्डिंग विधियों के विकल्प के रूप में नहीं किया जा सकता है।
3, सिल्वर ब्रेज़िंग अन्य वेल्डिंग विधियों से अलग है, आपको वेल्ड करने के लिए एक विशेष प्रशिक्षण योग्य कर्मियों को निर्दिष्ट करना होगा।
4, चांदी के तार का व्यास φ2 में। 5, टाइटेनियम स्टील मिश्रित वेल्डिंग को हटाते समय, इसका उपयोग केवल टाइटेनियम और स्टील के बीच किया जा सकता है।
5, टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेट उपकरण के तनाव उपचार को समाप्त करते समय सिल्वर ब्रेज़िंग एक सामान्य घटना है।
नोट: शुद्ध चांदी की कीमत 6 युआन/ग्राम के कारण, सभी टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेट उपकरण इस प्रक्रिया का उपयोग नहीं करते हैं
17. टाइटेनियम स्टील उपकरण की सीलिंग सतहों की सुरक्षा के लिए:
1. टाइटेनियम सीलिंग सतहों को एएसएमई वॉटरलाइन आवश्यकताओं के अनुसार चित्रित किया जाना चाहिए।
2. चित्र में आवश्यक टाइटेनियम सीलिंग सतह एंकरेज सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
3. सीलिंग सतहों को लेते हुए वेल्डेड टाइटेनियम लेना चाहिए।
4. अर्थ वायर पर सीलिंग सतह पर सभी वेल्डेड कनेक्शन निषिद्ध हैं।
5. खराब उपयोग वाले उपकरणों के लिए ब्लू स्पॉट परीक्षण की आवश्यकता है, और असफल क्षेत्र को पॉलिश किया जाना चाहिए। 6.
6. सभी उपकरण टैंकों की पैकेजिंग सुरक्षा परिवहन से पहले सभी उपकरण टैंकों पर की जानी चाहिए। 7.
7. सीलिंग सतहों को उजागर होने से बचाने के लिए लिफ्ट बिंदु तक परिवहन, परिवहन आदि के दौरान उपकरण घटकों के उपयोग पर रोक लगाएं। उठाने के बिंदु तक, सीलिंग सतहों पर टकराव को रोकें।
लीक और अन्य दोष:
1. सबसे पहले रिसाव के स्थान की पहचान करें और इसे खराब रिसाव के रूप में चिह्नित करें। 2.
2. वेल्डिंग प्रक्रिया कर्मी लीक के आधार पर दोष उत्पन्न करेंगे। एक कठोर, विश्वसनीय पुनर्कार्य कार्यक्रम विकसित करें। 3.
3. इसमें शामिल सभी रिटर्न को अक्षरश: पुन: कार्य प्रक्रिया का पालन करना चाहिए। मरम्मत की गुणवत्ता पर सीधे प्रभाव डालने से रोकें। इस लेख का स्रोत, प्रेशर वेसल लाइब्रेरी।
4. निरीक्षक को लौटने पर पर्यवेक्षण के उस क्षेत्र पर अनुवर्ती कार्रवाई करनी चाहिए।
19. वेल्डिंग परीक्षण:
1. कुशनिंग. जलता हुआ। पोकिंग। वेल्ड को कवर करने के बाद निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके वेल्डिंग करें:
एक दृश्य निरीक्षण (सतह का रंग)
बी रंग प्रवेश परीक्षण
सी वेंटिलेशन परीक्षण
2. पासिंग उपकरण रोलर्स को पासिंग के बाद जैकेट से बचाया जाना चाहिए। 3.
3. रिवेट और वेल्डेड आदि। गुणवत्ता की समस्याओं के प्रभाव को सुधारने और बढ़ावा देने के लिए इसकी आवश्यकता नहीं होगी। 4.
4. निरीक्षक ऑपरेटर के रिकॉर्ड और अभिलेख रखता है। निरीक्षक को प्रक्रिया के उल्लंघन को रोकने और वित्तीय दंड लगाने का अधिकार होगा। 5.
5. कार्यशाला को सफाई, वेल्डिंग और ठंड जैसे महत्वपूर्ण कार्यों के लिए अनुकूलित किया जाएगा।
XX. अनुपूरक प्रावधान. 1:
1. टाइटेनियम स्क्रू को स्टील बोल्ट के साथ वेल्ड किया जाना चाहिए। 2.
2, परीक्षण का समय बढ़ाना होगा। इस लेख का स्रोत, प्रेशर वेसल लाइब्रेरी।
3, ट्यूब वेल्डिंग का तापमान उच्च. 4, ज़िरकोनियम सामग्री का रूप लागू नहीं है।
4, ज़िरकोनियम सामग्री का रूप ω संरचनाओं के लिए उपयुक्त नहीं है।
