टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च शक्ति, कम घनत्व, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध विशेषताएं हैं, और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस उत्पादों में दबाव वाले भागों, जैसे कि इम्पेलर्स, जाली टाइटेनियम पंखे, दबावयुक्त डिस्क और ब्लेड, कास्ट टाइटेनियम दबाव वाली पत्रिकाएं, मध्यस्थ पत्रिकाएं बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। और असर वाले आवास। हालाँकि, टाइटेनियम मिश्रधातु में बहुत अधिक घुली हुई हाइड्रोजन हाइड्राइड उत्पन्न करती है जो मिश्रधातु को भंगुर बना देती है। काटने वाले तरल पदार्थ में क्लोराइड भी उपयोग किए जाने पर जहरीली गैसों को विघटित या अस्थिर कर सकता है, जिससे तनाव क्षरण पैदा हो सकता है, और क्लोरीन युक्त अवशेषों को हटाने के लिए काटने के बाद भागों को क्लोरीन मुक्त सफाई एजेंट के साथ समय पर अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। टाइटेनियम रासायनिक आत्मीयता भी बड़ी है, घर्षण सतह के साथ आसंजन घटना का उत्पादन करना आसान है, सीसा या जस्ता आधारित मिश्र धातु, तांबा, टिन, कैडमियम काम से उत्पन्न होता है, स्थिरता और टाइटेनियम मिश्र धातु संपर्क टाइटेनियम मिश्र धातु सतह धातु गुणों की स्थिति को बदल देगा। इसलिए, भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया में टाइटेनियम मिश्र धातु भागों से बचा जाना चाहिए और दूषित सतह के संपर्क में आने वाले प्रदूषकों से बचना चाहिए।
वर्तमान में, टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ, विमानन उद्यम में थकान-विरोधी विनिर्माण की अवधारणा को धीरे-धीरे इंजीनियरिंग अभ्यास में लागू किया गया है, और भागों की सतह की स्थिति की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं। 2010 के बाद से, प्रत्येक विमानन उद्यम क्रमशः कुछ विनिर्माण प्रक्रिया आवश्यकताओं के सैद्धांतिक विश्लेषण के अनुसार टाइटेनियम मिश्र धातु भागों पर, लेकिन असमान के स्तर में उपयोग किए जाने वाले प्रभावी नियंत्रण उपायों की वास्तविक प्रक्रिया में, सही और व्यवस्थित नहीं है। प्रदूषण-रोधी प्रक्रिया में टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के लिए अनुसंधान में उपयोग की जाने वाली विधियाँ व्यवस्थित और व्यापक नहीं हैं।
इस पेपर में, प्रदूषण-विरोधी प्रक्रिया योजना के प्रसंस्करण में एक विशिष्ट टाइटेनियम मिश्र धातु प्ररित करनेवाला के अध्ययन के माध्यम से, टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण में प्रदूषण के स्रोतों को साफ करने पर ध्यान केंद्रित करते हुए, प्रदूषण-विरोधी उपाय करें, विस्तार से बताएं- टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण में टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की प्रदूषण प्रौद्योगिकी।
स्क्रेपर्स, रोटरी फ़ाइलों आदि का उपयोग करके भागों की सतह पर सभी गड़गड़ाहट को हटा दें। भौतिक कारक को ध्यान में रखते हुए, सभी अपघर्षक अनाज जैसे पॉलिशिंग सैंडपेपर, धुंध और तेल पत्थर सिलिकॉन कार्बाइड से बने होने चाहिए। पॉलिशिंग व्हील की कठोरता मध्यम-नरम है, और इसके दाने का आकार 240 और 600 के बीच होना चाहिए।
तेल पत्थर और पॉलिशिंग कपास के संयोजन का उपयोग करना संभव है, तेल पत्थर पॉलिशिंग मरम्मत सतह के साथ, बड़े अवशेषों को हटा दें, सतह खुरदरापन में सुधार करने के लिए पॉलिशिंग कपास के साथ। आप पॉलिशिंग की सभी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए रेत के कपड़े का भी उपयोग कर सकते हैं। ग्राइंडिंग हेड हैंडल और ग्राइंडिंग हेड के उचित आकार का चयन करने के लिए वैकल्पिक पवन चालित उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, ताकि यह प्ररित करनेवाला चैनल में प्रवेश कर सके। पॉलिशिंग टूल की गति 10000r/मिनट है। सबसे पहले, रेत के कपड़े को उपकरण के चारों ओर लपेटा जाता है, जिसमें रेत का कागज सिलिकॉन कार्बाइड रेत का कागज होता है जिसका अनाज आकार 150 और 240 होता है, जिसका उपयोग क्रमशः रफिंग और फिनिशिंग के लिए किया जाता है। फिर मरम्मत ब्लेड और धावक फेंकना शुरू करें। यदि सिलिकॉन कार्बाइड डिबरिंग पॉलिशिंग ब्रश का उपयोग किया जाता है, तो पॉलिशिंग ब्रश 500r/मिनट की उच्च गति से घूमता है, और भाग घूमते हैं और एक दूसरे के सापेक्ष अक्षीय रूप से चलते हैं। बहु-कोण, बहु-स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक बांसुरी किनारे को फेंका जा सकता है। सामान्य ऑपरेशन 2 मिनट के बाद चम्फर डिबरिंग की स्थिति की जांच करें, दांत की सतह के स्पर्श पर एक उंगली के साथ, गोल किया जाना चाहिए, कोई तेज भावना नहीं है जो योग्य है। यदि कोई स्थानीय स्क्रैपिंग भावना हो तो दोबारा फेंक दें। सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए ऑन-डिमांड अपघर्षक प्रवाह प्रक्रिया, सभी सतह की चमक को और बढ़ाया जाता है। वर्तमान में विशिष्ट सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक, अपघर्षक प्रवाह उपचार के बाद सतह हटाने का मार्जिन 0.005 मिमी से अधिक नहीं है।
विचुंबकीकरण
प्रसंस्करण की प्रक्रिया में प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से भागों को चुम्बकित किया जाता है, इसलिए अंतिम सफाई में सभी भागों को विचुम्बकित करने से पहले, सभी भागों के विचुम्बकीकरण उपचार को कम से कम 3 गॉस से अधिक की चुंबकीय क्षेत्र शक्ति प्राप्त करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए (कार्यात्मक को छोड़कर) भागों की आवश्यकताएं चुंबकीय हैं)। जब अलग-अलग हिस्सों को चुंबकत्व की आवश्यकता होती है, तो आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्हें व्यक्तिगत रूप से संसाधित किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान निर्दिष्ट चुंबकीय गुणों को बनाए रखते हुए भागों को संरक्षित किया जाएगा।
सामान्य सफाई
टाइटेनियम के हिस्सों को मेथनॉल सॉल्वैंट्स या क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट्स (जैसे ट्राइक्लोरोइथीलीन, ट्राइक्लोरोइथेन) के संपर्क में नहीं आना चाहिए। एसीटोन, ब्यूटेनोन या आइसोप्रोपिल एसीटोन से सिक्त साफ धुंध से भाग की सतह को पोंछकर तेल और ग्रीस हटा दें। गैर-बाधित जल फिल्म स्थिति: इस स्थिति को उस स्थिति के रूप में परिभाषित किया गया है जिसमें किसी भाग को पानी से भिगोने के बाद उसकी सतह पर पानी की एक सतत फिल्म बनती है और जिसमें भाग की सतह पर पानी की कोई छोटी बूंदें नहीं बनती हैं। कम से कम 10 के लिए.
दबाव से धोना
गहरे खांचे वाले हिस्सों को प्रेशर फ्लश किया जाएगा और फ्लशिंग से पहले घोल को 5μ फिल्टर के माध्यम से फ़िल्टर किया जाएगा। ऐसे भागों में कास्टिंग में नाली, ईंधन मैनिफोल्ड, वाल्व कवर और आंतरिक पाइपवर्क शामिल हैं।
(1) फ्लशिंग प्रक्रिया से पहले भागों को डीग्रीज़ किया जाना चाहिए।
(2) संक्षारण-प्रवण मिश्र धातुओं को पानी के दबाव में नहीं धोना चाहिए।
(3) प्रत्येक आंतरिक पाइप पर कम से कम 30 सेकंड के लिए दबाव डालें और, व्यवहार में, फ्लशिंग प्रक्रिया को कम से कम 30 सेकंड के लिए उलट दें।
(4) धोने के दौरान यांत्रिक कंपन आंतरिक गुहाओं और पाइपवर्क वाले हिस्सों को साफ करने में सहायक होता है।
भागों को विआयनीकृत जल से धोना
जिस क्षेत्र में एसिड रह सकता है उस पर नीला लिटमस पेपर रखकर जाँच करें कि एसिड का घोल गीले भागों से हटा दिया गया है। यदि कागज लाल हो जाता है, तो अवशिष्ट एसिड मौजूद है और उस हिस्से को दोबारा धोना चाहिए। यदि कागज का कोई स्पष्ट मलिनकिरण नहीं दिखता है, तो माना जाता है कि एसिड हटा दिया गया है।
