टाइटेनियम की विशेषता हल्के वजन, उच्च शक्ति, धात्विक चमक और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। इसके स्थिर रासायनिक गुणों, उच्च और निम्न तापमान, मजबूत एसिड और क्षार के साथ-साथ उच्च शक्ति और कम घनत्व के लिए अच्छा प्रतिरोध के कारण, इसे "स्पेस मेटल", "स्मार्ट मेटल", "बायो-मेटल" और "के रूप में जाना जाता है। सर्व-प्रयोजन धातु"। "स्पेस मेटल", "स्मार्ट मेटल", "बायो-मेटल", "ऑल-पर्पस मेटल"।
टाइटेनियम तार वर्गीकरण: टाइटेनियम मिश्र धातु तार, शुद्ध टाइटेनियम चश्मा तार, टाइटेनियम सीधे तार, शुद्ध टाइटेनियम तार, टाइटेनियम वेल्डिंग तार, टाइटेनियम लटकते तार, टाइटेनियम कुंडल तार, टाइटेनियम उज्ज्वल तार, चिकित्सा उपयोग के लिए टाइटेनियम तार, टाइटेनियम निकल मिश्र धातु तार।
टाइटेनियम तार के मुख्य उपयोगों में शामिल हैं: वेल्डिंग तार, स्प्रिंग्स, रिवेट्स आदि का उत्पादन। विमानन, समुद्री, पेट्रोकेमिकल, फार्मास्युटिकल और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
1. वेल्डिंग तार, वर्तमान में 80% से अधिक टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तार का उपयोग वेल्डिंग तार के रूप में किया जाता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न प्रकार के टाइटेनियम उपकरण वेल्डिंग, वेल्डिंग पाइप, विमानन जेट इंजन टरबाइन डिस्क और ब्लेड वेल्डिंग, पत्रिका वेल्डिंग, आदि।
2. टाइटेनियम में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, रासायनिक, दवा, कागज और अन्य उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि तियानजिन रासायनिक संयंत्र में 3.2 मिमी शुद्ध टाइटेनियम तार का उपयोग करके एक फिल्टर तैयार किया जाता है।
3. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का उपयोग उनके अच्छे समग्र प्रदर्शन के कारण फास्टनरों, लोड-बेयरिंग घटकों, स्प्रिंग्स आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, TC4 तार विनिर्माण वाल्व दबाव स्प्रिंग के साथ शीआन उच्च दबाव वाल्व कारखाना।
4. चिकित्सा और स्वास्थ्य उद्योग, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तार का उपयोग चिकित्सा उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है, मानव शरीर में प्रत्यारोपित किया जाता है, दंत मुकुट तय किया जाता है, खोपड़ी ठीक की जाती है।
5. कुछ टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग उनके आकार स्मृति कार्य के कारण सैटेलाइट डिश और कपड़ों के लिए शोल्डर पैड के निर्माण के लिए किया जाता है।
6. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग और जल उपचार उद्योगों में विभिन्न इलेक्ट्रोड बनाने के लिए किया जाता है।
टाइटेनियम तार और टाइटेनियम मिश्र धातु तार ड्राइंग एक धातु प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया है जिसमें छोटे क्रॉस-सेक्शन के साथ टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु तारों का उत्पादन करने के लिए ड्राइंग बल की कार्रवाई के तहत कॉइल या तार के रिक्त स्थान को ड्राइंग डाई के डाई छेद से बाहर निकाला जाता है। तार के विभिन्न क्रॉस-सेक्शन आकार और आकार के साथ विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं का उत्पादन ड्राइंग द्वारा किया जा सकता है। खींचे गए तार, सटीक आकार, सतह की फिनिश, और ड्राइंग उपकरण और सांचों का उपयोग सरल और निर्माण में आसान है। 0 से कम के ड्राइंग व्यास में। 05 मिमी अल्ट्रा-फाइन तार, मोल्ड के माध्यम से, ड्राइंग प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार करने के लिए, खींचने और खींचने की संख्या को कम करना मुश्किल है ड्राइंग उत्पादन की दक्षता में सुधार करने के लिए मोल्ड का उपयोग 2.0 से अधिक K मान के सुरक्षा कारक के साथ किया जा सकता है।
ड्राइंग के ऊपर पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान में गर्म ड्राइंग है, ड्राइंग के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे कमरे के तापमान से अधिक गर्म ड्राइंग है। कोल्ड ड्राइंग धातु के तारों और धागों के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सबसे आम ड्राइंग विधि है। गर्म ड्राइंग, हीटिंग से पहले मोल्ड छेद में तार, मुख्य रूप से टंगस्टन, मोलिब्डेनम और अन्य धातु तार ड्राइंग जैसे उच्च पिघलने बिंदु धातुओं के लिए। गर्म ड्राइंग, ड्राइंग के लिए मोल्ड छेद में प्रवेश करने से पहले तार को हीटर के माध्यम से तापमान की एक निर्दिष्ट सीमा तक गर्म करने की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से जस्ता तार के लिए उपयोग किया जाता है, मिश्र धातु के तार जैसे उच्च गति वाले स्टील के तार, असर वाले स्टील के तार को ख़राब करना मुश्किल होता है। चित्रकला।
तार की ड्राइंग प्रक्रिया के अनुसार एक ही समय में मोल्ड बिंदुओं की संख्या, केवल एक मोल्ड ड्राइंग के माध्यम से एक एकल ड्राइंग होती है, बदले में, लगातार कई (2 ~ 25) मोल्ड ड्राइंग के माध्यम से एक मल्टी-चैनल निरंतर ड्राइंग होती है . लाइन की एकल-पास ड्राइंग की गति कम, कम उत्पादकता और श्रम उत्पादकता है, आमतौर पर बड़े व्यास, कम प्लास्टिसिटी और आकार के तार, तार खींचने में उपयोग किया जाता है। मल्टी-चैनल ड्राइंग लाइन की गति उच्च है, मशीनीकरण और स्वचालन की उच्च डिग्री, उच्च उत्पादकता और श्रम उत्पादकता, धातु के तार, तार उत्पादन का मुख्य तरीका है। इसे नॉन-स्लाइडिंग निरंतर ड्राइंग और स्लाइडिंग निरंतर ड्राइंग में भी विभाजित किया गया है।
खींचने वाले बिंदुओं में प्रयुक्त स्नेहक अवस्था के अनुसार, तरल स्नेहक का उपयोग गीला खींचना है, ठोस स्नेहक का उपयोग सूखा खींचना है।
खींचे गए तार के क्रॉस-सेक्शन के आकार के अनुसार, गोल तार ड्राइंग और आकार वाले तार ड्राइंग होते हैं।
तनाव बिंदुओं पर खींचे गए तार की भूमिका के अनुसार, एक सकारात्मक खींच खींचना और काउंटर-खींचना खींचना होता है।
विशेष ड्राइंग भी हैं, जैसे रोलर ड्राइंग!
प्रक्रिया विशेषताएँ: दो-तरफ़ा संपीड़ित तनाव के लिए तार खींचने की तनाव स्थिति एक तन्य तनाव तीन-तरफ़ा प्रमुख तनाव स्थिति है, यह तीन-तरफ़ा संपीड़ित तनाव प्रमुख तनाव स्थिति है, खींचे गए तार की तुलना में प्लास्टिक विरूपण स्थिति को प्राप्त करना आसान है।
तीन-तरफा मुख्य विरूपण राज्य के तन्य विरूपण के लिए दो-तरफा संपीड़न विरूपण के लिए विरूपण राज्य का चित्रण, प्लास्टिक को प्रतिकूल खेलने के लिए धातु सामग्री की स्थिति, सतह दोष उत्पन्न करने और उजागर करने की अधिक संभावना है। इसकी सुरक्षा कारक सीमाओं के कारण चैनल विरूपण की तार खींचने की प्रक्रिया, चैनल विरूपण छोटा होता है और अधिक चैनल खींचे जाते हैं, इसलिए, धातु के तार के उत्पादन में अक्सर मल्टी-चैनल निरंतर उच्च गति ड्राइंग में उपयोग किया जाता है।
तार खींचने में सामान्य समस्याएँ और समाधान
धातु प्रसंस्करण में, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य धातुओं को बनाने के लिए बाहरी बलों का उपयोग करके मोल्ड के माध्यम से इसके क्रॉस-सेक्शन को वांछित आकार और आकार में संपीड़ित किया जाता है, जो हमारी सामान्य ड्राइंग प्रक्रिया है। उपकरण और स्नेहक के उपयोग के अनुसार ड्राइंग प्रक्रिया को सूखी ड्राइंग और गीली ड्राइंग में विभाजित किया गया है। यह आलेख वेट ड्राइंग में सामान्य समस्याओं और समाधानों का संक्षेप में परिचय देता है।
सबसे पहले, गीली ड्राइंग प्रक्रिया का विकल्प, आम तौर पर छोटे व्यास, या सतह खत्म, या बाद की प्रसंस्करण तकनीक के लिए धातु ड्राइंग की विशेष आवश्यकताएं होती हैं। गीले ड्राइंग स्नेहक श्रेणियां मुख्य रूप से शुद्ध तेल, सिंथेटिक तेल, इमल्शन, पेस्ट इत्यादि हैं। गीले ड्राइंग स्नेहक का चयन मुख्य रूप से कच्चे माल की सामग्री, मोल्ड, सतह की गुणवत्ता और डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों और कई अन्य कारकों पर आधारित होता है। उदाहरण के लिए, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली स्टेनलेस स्टील ड्राइंग, आम तौर पर शुद्ध तेल की उच्च चिपचिपाहट और विशेष चरम दबाव वाले एडिटिव्स का चयन करती है, कार्बन स्टील आम तौर पर इमल्शन का चयन करती है, अंतिम अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार अलौह धातुएं शुद्ध तेल या सिंथेटिक तेल का चयन कर सकती हैं, आप भी कर सकते हैं इमल्शन चुनें. यदि विशेष आवश्यकताएं हैं, तो आप पेस्ट भी चुन सकते हैं।
सामान्यतया, व्यवहार में, सूखी ड्राइंग या गीली ड्राइंग प्रक्रिया से कोई फर्क नहीं पड़ता, विभिन्न प्रकार की समस्याएं होंगी। गीली खींचने की प्रक्रिया में उन सामान्य समस्याओं और उनसे संबंधित समाधानों पर एक नज़र डालें।
1, तार मलिनकिरण
तार (जैसे तांबा) की सतह का मलिनकिरण मुख्य रूप से ऑक्सीडेटिव मलिनकिरण है, जो अनुचित तापमान और आर्द्रता की स्थिति से उत्पन्न होता है। हो सकता है कि इमल्शन की सांद्रता बहुत कम हो या तापमान सामान्य न हो; तार में बहुत अधिक तेल लगा हुआ है; पानी की गुणवत्ता योग्य नहीं है; विदेशी तेल मिश्रण वगैरह।
इसके मलिनकिरण का कारण ढूंढें, आप वास्तविक स्थिति के अनुसार समस्या को हल करने के लिए उचित उपाय कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, इमल्शन की सांद्रता इसे सामान्य मानक तक बढ़ाने के लिए बहुत कम है; तापमान को 35 डिग्री ~ 45 डिग्री के सामान्य तापमान पर समायोजित किया जाना चाहिए; निकास की जाँच करें कि क्या वहाँ खींचने वाला तेल अतिप्रवाह है; विदेशी तेलों आदि के साथ मिश्रित इमल्शन को हटा दें।
2, साँचे का घिसना और टूटना
बड़े साँचे के घिसने के कारणों में एक है मशीन का अनुचित संचालन, दूसरा है स्नेहक का ग़लत चुनाव। यदि मशीन ठीक से नहीं चल रही है, तो ऑपरेटरों को लगातार अभ्यास करने और प्रत्येक चलाने से पहले इसकी कार्यशील स्थिति की जांच करने की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, स्नेहक ड्राइंग प्रक्रिया में सहायता और सुविधा प्रदान करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और इसका चयन महत्वपूर्ण है। आज, CONDAT के तार खींचने वाले उत्पादों को कई कंपनियों द्वारा अत्यधिक सराहा जाता है। एक ओर, यह उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला है, जो मूल रूप से सभी तार खींचने वाले अनुप्रयोगों को कवर करती है; दूसरी ओर, VICAFIL? तेज़ ड्राइंग गति, अच्छी रासायनिक अनुकूलता, तार को तोड़ना आसान नहीं आदि के साथ प्रतिनिधि स्नेहक, मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं। इतना ही नहीं, CONDAT को तार खींचने वाले उद्योग में सबसे आगे चलते हुए अनुकूलित स्नेहन समाधान भी बनाया जा सकता है।
3,टूटे हुए तार पर खरोंचें और गड़गड़ाहट
तार टूटने की खरोंचें और गड़गड़ाहट उत्पाद की सुंदरता और गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करती हैं। इन समस्याओं का कारण अपर्याप्त स्नेहन हो सकता है और धातु और मोल्ड के बीच सीधा संपर्क हो सकता है और परिणामस्वरूप धातु की छीलन में प्रदूषण, मोल्ड छेद का बंद होना या चिकनाई की उम्र बढ़ना, धातु की छीलन को हटाने के लिए उपकरण के माध्यम से फ़िल्टर किया जा सकता है, हटाया जा सकता है। समस्या को हल करने के लिए क्रमशः क्लॉगिंग और स्नेहक के प्रतिस्थापन।
4, इमल्शन स्तरीकरण / सतह बहुत अधिक अवक्षेपित होती है
माइक्रोबियल संक्रमण, पीएच बहुत कम है, तरल पानी की कठोरता और अकार्बनिक लवण बहुत अधिक हैं, इमल्शन तापमान बहुत अधिक है, तार की सतह पर इमल्शन परत या बहुत अधिक अवक्षेप हो सकता है, समाधान को लक्षित किया जाना चाहिए।
यदि यह माइक्रोबियल हमला है, तो आप कवकनाशी जोड़ सकते हैं, और सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान या ट्राइथाइलमोनियम अल्कोहल जोड़ सकते हैं; पीएच बहुत कम है तो सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान या ट्राइथाइलमोनियम अल्कोहल भी पूरक करने की आवश्यकता है; जब वितरण और अकार्बनिक लवण के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी की कठोरता बहुत अधिक हो, तो आपको वितरण के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी को बदलने की आवश्यकता होती है; और इमल्शन का तापमान बहुत अधिक है, इसका उपयोग करने से पहले इसे मध्यम रूप से ठंडा करने की आवश्यकता है।
