1, वैक्यूम स्व-उपभोग इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस पिघलने की विधि (वीएआर विधि के रूप में संदर्भित)
वैक्यूम प्रौद्योगिकी के विकास और कंप्यूटर के अनुप्रयोग के साथ, VAR विधि जल्द ही टाइटेनियम कास्टिंग की औद्योगिक उत्पादन तकनीक बन गई। आज के टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पिंड को पिघलाने के लिए वैक्यूम स्व-उपभोग आर्क फर्नेस पिघलने की विधि का उपयोग किया जाता है। var विधि की विशेषता कम बिजली खपत, उच्च पिघलने की गति और अच्छी गुणवत्ता वाली प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता है। पिंड को पिघलाने की var विधि में अच्छा क्रिस्टलीय संगठन और समान रासायनिक संरचना होती है। सामान्यतया, VAR पिघलने से उत्पन्न तैयार सिल्लियों को कम से कम दो बार पिघलाया जाना चाहिए।
2, गैर-स्व-उपभोग वाली वैक्यूम आर्क फर्नेस पिघलने की विधि (एनसी विधि के रूप में संदर्भित)
वर्तमान में, वाटर-कूल्ड कॉपर इलेक्ट्रोड ने टाइटेनियम उद्योग का स्थान ले लिया है। औद्योगिक प्रदूषण की समस्या को हल करने के लिए टंगस्टन-थोरियम मिश्र धातु या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की शुरुआत हुई, इस प्रकार एनसी विधि बनाना टाइटेनियम को पिघलाने के महत्वपूर्ण तरीकों में से एक बन गया है और टाइटेनियम मिश्र धातु, कई टन एनसी भट्टियां यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में काम कर रही हैं। वाटर-कूल्ड कॉपर इलेक्ट्रोड को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है; एक स्व-घूर्णन है, दूसरा एक घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र है। एनसी भट्ठी को भी दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक ठंडे पानी में तांबे के क्रूसिबल को पिघलाने वाला कच्चा माल है, पानी से ठंडा तांबे के सांचे को सिल्लियों में ढालने में; दूसरा पानी से ठंडा तांबे के क्रूसिबल में कच्चे माल का निरंतर इनपुट, पिघलना और जमना है।
3, शीत चूल्हा पिघलने की विधि (संक्षेप में सीएचएम विधि)
कच्चे माल के प्रदूषण और पिघलने की प्रक्रिया में असामान्यताएं टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पिंड धातुकर्म समावेशन दोष का कारण बनेंगी, यह समस्या एयरोस्पेस क्षेत्र में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के अनुप्रयोग को प्रभावित कर रही है। टाइटेनियम मिश्र धातु विमान इंजन के घूर्णन भागों में धातु संबंधी समावेशन को खत्म करने के लिए, शीत चूल्हा पिघलने की तकनीक अस्तित्व में आई। सीएचएम विधि। मुख्य विशेषता पिघलने, शोधन और जमने की प्रक्रियाओं को अलग करना है, अर्थात, चार्ज को ठंडे चूल्हे में पिघलाया जाना है ** लाइन पिघलना, और फिर शोधन के लिए ठंडे चूल्हे के शोधन क्षेत्र में। . और फिर क्रिस्टलीकरण क्षेत्र में सिल्लियों में जम गया। पिंड गोल पिंड, चपटा पिंड और खोखला पिंड हो सकता है। फ्लैट सिल्लियों को सीधे प्लेटों में रोल किया जा सकता है, जिससे उत्पादन चक्र छोटा हो जाता है और उत्पाद लागत कम हो जाती है। सीएचएम विधि को इलेक्ट्रॉन बीम शीत चूल्हा गलाने की विधि और प्लाज्मा शीत चूल्हा गलाने की विधि में भी विभाजित किया गया है।
(1) इलेक्ट्रॉन बीम शीत चूल्हा पिघलने की विधि (संक्षेप में ईबीसीएचएम विधि)
इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने में उच्च गति वाली इलेक्ट्रॉन ऊर्जा का उपयोग होता है, जिससे सामग्री स्वयं पिघलने और औद्योगिक प्रक्रिया को परिष्कृत करने के लिए गर्मी उत्पन्न करती है, पिघलने वाली भट्टी को ईबीसीएचएम भट्टी कहा जाता है। ईबीसीएचएम विधि टैंटलम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, टंगस्टन कार्बाइड और अन्य उच्च घनत्व समावेशन (एचडीआई) और टाइटेनियम नाइट्राइड, टाइटेनियम ऑक्साइड, और अन्य कम कम घनत्व समावेशन (एलडीआई) को प्रभावी ढंग से हटा सकती है। ई-बीम गलाने से ** की शुद्धता हो सकती है पिंड, और यहां तक कि शुद्ध तक पहुंचें। हालाँकि, क्योंकि इलेक्ट्रॉन किरण एक उच्च वैक्यूम कार्य में पिघलती है, इसलिए उच्च मिश्र धातु तत्वों के वाष्प दबाव में अस्थिरता हानि गंभीर होती है, मिश्र धातु की रासायनिक संरचना को नियंत्रित करने में कठिनाइयाँ आती हैं। पिघलने के बाद मिश्र धातु पिंड को भी एक बार पिघलने में वीएआर का उपयोग किया जाना चाहिए, जबकि औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम के लिए, इस विधि द्वारा उत्पादित पिंड, अच्छी सतह की गुणवत्ता, चमड़े के नीचे छिद्र उथले और कम होने के कारण, दबाव प्रसंस्करण द्वारा एक पिंड का पालन किया जा सकता है।
(2) आयन शीत चूल्हा पिघलने की विधि (संक्षेप में पीएसीएचएम विधि)
ताप स्रोत के रूप में प्लाज़्मा आर्क द्वारा उत्पन्न अक्रिय गैस आयनीकरण का उपयोग करने वाली पीएसीएचएम विधि, पिघलने को पूरा करने के लिए दबाव की एक विस्तृत श्रृंखला के भीतर कम वैक्यूम से लेकर वायुमंडलीय दबाव तक हो सकती है। इस पद्धति की विशिष्ट विशेषता यह है कि विभिन्न वाष्प दबाव ** वाले मिश्र धातु घटकों को महत्वपूर्ण बर्नआउट के बिना पिघलाया जा सकता है, और उच्च घनत्व समावेशन (एचडीआई) और कम घनत्व समावेशन (एलओआई) दोनों को समाप्त किया जा सकता है। इस विधि में पारंपरिक मिश्र धातुओं के बेहतर गुण प्रदान करने का प्रदर्शन है, और कई मिश्र धातुओं के पिघलने का एहसास हो सकता है, जो पारंपरिक पिघलने का एक अधिक किफायती तरीका है। पिघलने की इस विधि का उपयोग करके, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए, पिंड की एकरूपता की संरचना में पिघलना अधिक आदर्श है, लेकिन उपसतह सरंध्रता का पिंड अधिक और गहरा होता है।
4, शीत क्रूसिबल पिघलने की विधि (सीसीएम विधि के रूप में संदर्भित)
1980 के दशक में, अमेरिकी फेरोसिलिकॉन कंपनी ने टाइटेनियम सिल्लियों और टाइटेनियम सटीक कास्टिंग के उत्पादन के लिए औद्योगिक उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए एक स्लैग-मुक्त इंडक्शन पिघलने की प्रक्रिया, सीसीएम विधि विकसित की। हाल के वर्षों में कुछ विकसित देशों में, सीसीएम पद्धति ने औद्योगिक उत्पादन पैमाने पर कदम रखना शुरू कर दिया है। 1 मीटर का बड़ा व्यास, 2 मीटर की लंबाई, विकास की संभावनाएं प्रभावशाली हैं। सीसीएम विधि एक गैर-प्रवाहकीय जल-ठंडा चाप ब्लॉक या धातु क्रूसिबल में स्टील पाइप को एक दूसरे में पिघलाती है, इस संयोजन का। बड़ा लाभ यह है कि प्रत्येक दो ब्लॉकों के बीच का अंतर एक बढ़ा हुआ चुंबकीय क्षेत्र है, चुंबकीय क्षेत्र एक मजबूत सरगर्मी पैदा करता है ताकि मिश्र धातु की रासायनिक संरचना और तापमान सुसंगत हो, इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। सीसीएम विधि दोनों वीएआर विधि और दुर्दम्य सामग्री क्रूसिबल प्रेरण पिघलने की विशेषताओं, दुर्दम्य सामग्री की आवश्यकता नहीं है, इलेक्ट्रोड तैयार करने की आवश्यकता नहीं है, क्रूसिबल संदूषण के बिना उच्च गुणवत्ता वाले सिल्लियों की एकरूपता की संरचना को पिघलाने के समय प्राप्त किया जा सकता है। VAR विधि की तुलना में, CCM विधि में कम उपकरण लागत और आसान संचालन के फायदे हैं, लेकिन तकनीक अभी भी विकास चरण में है।
5, इलेक्ट्रिक स्लैग पिघलने की विधि (ईएसआर विधि के रूप में संदर्भित)
ईएसआर विधि आवेशित कणों की आपसी टक्कर के साथ प्रवाहकीय स्लैग के माध्यम से करंट का उपयोग करती है, और इसे थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित किया जाएगा, अर्थात भट्ठी सामग्री के पिघलने और शोधन की थर्मल ऊर्जा द्वारा उत्पन्न स्लैग प्रतिरोध के साथ। ईएसआर विधि स्लैग पिघलने में निष्क्रिय सामग्री (सीएएफ 2) में स्व-उपभोग इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है, जिसे सीधे पिघलाया जा सकता है और पिंड बिलेट के विभिन्न आकारों में डाला जा सकता है, और इसकी सतह की गुणवत्ता अच्छी होती है, जो सीधे प्रसंस्करण की अगली प्रक्रिया के लिए उपयुक्त होती है।
