उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और कम घनत्व सामग्री विशेषताओं के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री, जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु टीआई -6 अल -4 वी (टीआई {{2 }} के रूप में संदर्भित) 900 एमपीए की तन्य शक्ति, की कठोरता 250 ~ 375एचबी, 4.42 ग्राम/सेमी3 का घनत्व, ताकि आधुनिक सैन्य विमानों के अलावा समग्र संरचनात्मक घटकों के रूप में टाइटेनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से आधुनिक बड़े यात्री विमानों में उपयोग किया जा सके और अधिक से अधिक अनुप्रयोग प्राप्त कर रहे हैं। विमान संरचना में प्रयुक्त टाइटेनियम मिश्र धातु के वजन में कुल वजन अनुपात में तेजी से वृद्धि देखी गई है, और यह इस्पात संरचनात्मक घटकों से अधिक होने लगा है। इसलिए, उच्च दक्षता वाली मशीनिंग के टाइटेनियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों की प्राप्ति बड़े विमान निर्माण उत्पादन की कुंजी बन गई है। हालाँकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में, टाइटेनियम मिश्र धातु को संसाधित करना बहुत कठिन धातु है, मुख्यतः निम्नलिखित पहलुओं में:
टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण काटने की शक्ति स्टील की समान कठोरता से थोड़ी अधिक है, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की भौतिक घटना स्टील प्रसंस्करण की तुलना में बहुत अधिक जटिल है, इस प्रकार टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग को बड़ी कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है।
अधिकांश टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तापीय चालकता बहुत कम है, केवल स्टील की 1/7 और एल्यूमीनियम की 1/16, इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं को काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न गर्मी तेजी से वर्कपीस में स्थानांतरित नहीं होगी या चिप्स द्वारा दूर नहीं ली जाएगी। , लेकिन काटने वाले क्षेत्र में इकट्ठा होने पर, परिणामी तापमान 1, 000 डिग्री या उससे अधिक तक हो सकता है, जिससे उपकरण का काटने वाला किनारा तेजी से खराब हो जाता है, चिप ट्यूमर उत्पन्न होता है, और तेजी से उभरता है घिसे हुए ब्लेड का, और काटने वाला क्षेत्र अधिक गर्मी उत्पन्न करता है। काटने वाले किनारे का तेजी से घिसाव होता है, और काटने वाला क्षेत्र अधिक गर्मी पैदा करता है, जिससे उपकरण का जीवन और भी छोटा हो जाता है।
काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु भाग की सतह की अखंडता को भी नष्ट कर देता है, जिससे भाग की ज्यामितीय सटीकता में कमी आती है और काम-कठोर घटनाओं का उद्भव होता है जो इसकी थकान शक्ति को गंभीर रूप से कम कर देता है।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की लोच आंशिक प्रदर्शन के लिए फायदेमंद हो सकती है, लेकिन काटने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की लोचदार विकृति कंपन का एक महत्वपूर्ण कारण है। काटने के दबाव के कारण "लोचदार" वर्कपीस उपकरण से दूर चला जाता है और वापस उछल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने की तुलना में उपकरण और वर्कपीस के बीच अधिक घर्षण होता है। घर्षण प्रक्रिया से गर्मी भी उत्पन्न होती है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातुओं की खराब तापीय चालकता की समस्या बढ़ जाती है।
यह समस्या तब और बढ़ जाती है जब विकृत भागों जैसे पतली दीवार वाले या टोरॉइडल आकार की मशीनिंग की जाती है। वांछित आयामी सटीकता के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु पतली दीवार वाले भागों की मशीनिंग करना कोई आसान काम नहीं है। क्योंकि जैसे ही वर्कपीस सामग्री को उपकरण द्वारा दूर धकेल दिया जाता है, पतली दीवार का स्थानीय विरूपण लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है और प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करता है, सामग्री की ताकत और कठोरता का काटने का बिंदु काफी बढ़ जाता है। इस बिंदु पर, मूल रूप से निर्धारित काटने की गति पर मशीनिंग बहुत अधिक हो जाती है, जिससे उपकरण तेजी से खराब हो जाता है।
