ब्राइट हीट ट्रीटमेंट एक प्रकार की हीट ट्रीटमेंट विधि है जो हीट ट्रीटमेंट के दौरान धातु वर्कपीस की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को रोक सकती है, और फिर भी चमकदार धातु की सतह प्राप्त कर सकती है, ब्राइट हीट ट्रीटमेंट को सुरक्षात्मक वातावरण और अक्रिय गैसों के उपयोग में भी किया जा सकता है आर्गन, हीलियम और नाइट्रोजन के रूप में, और ऑक्सीकरण को रोकने के उद्देश्य और आवश्यकताओं को भी प्राप्त कर सकते हैं। वैक्यूम ताप उपचार सभी धातु सामग्रियों को मूल सतह खत्म, आयामी सटीकता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को बनाए रखने का एहसास करा सकता है, वर्कपीस को फिर से पीसने की आवश्यकता के लिए, मशीनिंग भत्ते से पहले इसके ताप उपचार को काफी कम कर सकता है, साथ ही सतह की सफाई प्रक्रिया को रद्द कर सकता है (जैसे अचार बनाना, सैंडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग इत्यादि), इसलिए वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट सबसे आशाजनक तकनीक है, लेकिन सबसे आदर्श हीट ट्रीटमेंट भी है! "वायुमंडल", गर्मी उपचार उपकरण में 20% से अधिक की अपनी हिस्सेदारी में, विशेष रूप से विमानन, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, कपड़ा क्षेत्र, मोल्ड और अन्य क्षेत्रों में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
वैक्यूम डीगैसिंग (डीगैसिंग) वैक्यूम डीगैसिंग की भूमिका इस प्रकार है। धातु डीगैसिंग से धातु की प्लास्टिसिटी और ताकत में सुधार हो सकता है, वैक्यूम स्थितियों में गरम किया जाता है, धातु वर्कपीस एक निश्चित मात्रा में गैस (हाइड्रोजन, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन, आदि) में घुल जाता है, धातु की सतह से ओवरफ्लो हो जाएगा, डीगैसिंग के लिए अनुकूल है वर्कपीस की प्लास्टिसिटी और ताकत में सुधार, तापमान जितना अधिक होगा अणुओं की गति उतनी ही तीव्र होगी, और सतह पर गैस के प्रसार में धातु के विघटन को बढ़ावा देने के लिए अधिक अनुकूल है, ताकि वैक्यूम डिग्री बढ़ जाए, और जितना कम दबाव धातु की सतह पर गैस के अतिप्रवाह के प्रसार के लिए अनुकूल होता है। हवा का दबाव जितना कम होगा, धातु के अतिप्रवाह की सतह पर गैस के प्रसार के लिए अनुकूल होगा।
गलाने की प्रक्रिया में धातु सामग्री, H2, O2, N2, CO और अन्य गैसों को अवशोषित करने के लिए तरल धातु, तापमान में वृद्धि और वृद्धि के साथ उपरोक्त गैसों में धातु की घुलनशीलता को ध्यान में रखते हुए, जब तरल धातु को सिल्लियों में ठंडा किया जाता है, शीतलन दर को कम करने के लिए धातु में गैस की घुलनशीलता बहुत तेज होती है, जिसके परिणामस्वरूप गैस पूरी तरह से ओवरफ्लो (रिलीज) नहीं हो पाती है, और ठोस धातु के आंतरिक भाग में रहती है, जिससे सरंध्रता के साथ-साथ सफेद बिंदु (द्वारा निर्मित) भी उत्पन्न होता है। H2) और अन्य धातु संबंधी दोष। (H2 द्वारा निर्मित) और अन्य धातु संबंधी दोष, या परमाणु और आयनिक अवस्था में धातु में ठोस रूप से घुले हुए।
इसके अलावा धातु फोर्जिंग, गर्मी उपचार, अचार बनाना, टांकना और अन्य थर्मल प्रक्रियाओं में, गैसों आदि का पुन: अवशोषण अनिवार्य रूप से होगा, इस समय धातु प्रतिरोध, गर्मी संचालन, चुंबकीयकरण, कठोरता, उपज बिंदु, शक्ति सीमा, बढ़ाव , अनुभाग संकोचन, प्रभाव क्रूरता, फ्रैक्चर क्रूरता और अन्य यांत्रिक गुण और भौतिक गुण प्रभावित हुए हैं, इसलिए गैस सामग्री की धातुकर्म प्रक्रिया में कच्चे माल का नियंत्रण, लेकिन धातु की थर्मल प्रक्रिया में गैस सामग्री को खत्म करने का भी प्रयास करें . गैस आदि की तापीय प्रक्रिया में अवशोषण, या गैस के अवशोषण को रोकने के लिए प्रक्रिया में सुधार करना।
प्रसार दर में ठोस-चरण गैस अणुओं को अक्सर डीगैसिंग की गति निर्धारित करने के लिए किया जाता है, वैक्यूम डीगैसिंग धातु के अंदर गैस को हटाने में सक्षम है, इसका कारण यह है कि गैस में धातु से नकारात्मक दबाव की स्थिति को हटाया जा सकता है, इसलिए भट्ठी के वैक्यूम की स्थिति वैक्यूम डीगैसिंग की गति और प्रभाव को प्रभावित करती है। भट्टी के तापमान के लिए किसी अन्य कारक के प्रभाव को हटाने का निर्णय लें, तापमान जितना अधिक होगा डीगैसिंग का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। तीसरा कारक समय है, डीगैसिंग का समय जितना लंबा होगा, डीगैसिंग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। अनाज के मोटे होने और धातु चरण परिवर्तन के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, तापमान बहुत अधिक नहीं बढ़ सकता है, चरण परिवर्तन के साथ स्टील और अन्य धातु सामग्री के लिए, वैक्यूम डीगैसिंग का सबसे अच्छा प्रभाव चरण परिवर्तन बिंदु के पास के तापमान पर किया जाता है, जो इसके कारण होता है चरण परिवर्तन के दौरान गैस के लिए धातु सामग्री की घुलनशीलता में कमी या चरण परिवर्तन के दौरान गैस परमाणुओं के प्रवास के पक्ष में जाली परिवर्तन के कारण।
धातु सामग्री वर्कपीस के वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट के बाद, पारंपरिक हीट ट्रीटमेंट की तुलना में, यांत्रिक गुणों (विशेष रूप से प्लास्टिसिटी और कठोरता के लिए) में काफी वृद्धि हुई है, इसका कारण यह है कि वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट का अच्छा डीगैसिंग प्रभाव होता है। वर्कपीस को गर्म करने के लिए वैक्यूम अवस्था में सतह शुद्धिकरण और घटते प्रभाव, ऑक्साइड फिल्म की सतह, प्रकाश संक्षारण, नाइट्राइड, हाइड्राइड आदि को कम किया जाता है, विघटित या वाष्पशील किया जाता है और गायब कर दिया जाता है, ताकि धातु एक चिकनी प्राप्त कर सके सतह, जो वैक्यूम ताप उपचार की एक विशेषता है।
धातु ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया एक प्रतिवर्ती प्रतिक्रिया है, जब धातु को गर्म किया जाता है, तो ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया या ऑक्साइड का अपघटन होता है, जो ऑक्सीजन के आंशिक दबाव में वातावरण के गर्म होने और दबाव के बीच संबंध के बीच ऑक्साइड के अपघटन पर निर्भर करता है।
ऑक्सीजन का अपघटन दबाव, ऑक्साइड के अपघटन के बाद उत्पन्न ऑक्सीजन का आंशिक दबाव है, जो संतुलन तक पहुंचता है, ऑक्सीजन का अपघटन दबाव ऑक्सीजन के आंशिक दबाव से अधिक होता है, फिर ऑक्साइड विघटित हो जाते हैं, और उत्पादित ऑक्सीजन मुक्त हो जाती है और पीछे छोड़ दी जाती है। धातु की सतह के शुद्धिकरण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, धातु की साफ सतह। निर्वात में अवशिष्ट ऑक्सीजन बहुत कम है, ऑक्सीजन का आंशिक दबाव बहुत कम है, निर्वात जितना अधिक होगा, ऑक्सीजन का आंशिक दबाव उतना ही कम होगा, ऑक्साइड के अपघटन दबाव से कम होगा, दाईं ओर प्रतिक्रिया होगी, इसलिए निर्वात तापन स्थितियों में धातु आक्साइड का अपघटन प्रदान करता है।
इसके अलावा, भट्ठी में ऑक्सीजन का आंशिक दबाव बहुत कम होता है, जिसके आधार पर धातु ऑक्साइड को सबऑक्साइड में विघटित किया जा सकता है, जो वैक्यूम हीटिंग में उर्ध्वपातन और वाष्पीकरण करना आसान होता है। सामग्री का वर्कपीस सतह आसंजन मुख्य रूप से तेल आदि के लिए होता है, जो कार्बन, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन यौगिकों, उच्च वाष्प दबाव, वैक्यूम हीटिंग प्रक्रिया में वाष्पशील या विघटित करने में आसान होता है, सतह को शुद्ध करने के लिए वैक्यूम पंप द्वारा पंप किया जाता है। वर्कपीस प्रभाव का.
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि धातु की सतह ऑक्साइड को वैक्यूम में गर्म किया जाता है, लेकिन धातु सामग्री के आंतरिक प्रसार से एच 2 और सी प्रतिक्रिया के बाहर तक, ताकि धातु की सतह ऑक्साइड को बहाल कर सके। ऑक्साइड के अपघटन की प्रक्रिया में, लेकिन साथ ही चिकना कार्बनिक पदार्थों को हटाने के साथ, अर्थात्, विशेष सफाई के कार्बनिक पदार्थों की सतह को हटाने के लिए नहीं, बल्कि वर्कपीस की सतह को चमकदार बनाने के लिए भी सतह, इसका कारण यह है कि ये ग्रीस, स्नेहक स्निग्ध परिवार से संबंधित हैं, कार्बन, हाइड्रोजन और ऑक्सीजन यौगिक हैं, उच्च दबाव का अपघटन करते हैं, इसलिए वैक्यूम हीटिंग में हाइड्रोजन, जल वाष्प और कार्बन डाइऑक्साइड, और अन्य गैसों में आसानी से विघटित हो जाता है, और फिर वैक्यूम पंप दूर हो, उच्च तापमान पर भागों की सतह के साथ कोई प्रतिक्रिया उत्पन्न न करें, आप अभी भी कोई ऑक्सीकरण प्राप्त नहीं कर सकते हैं, धातु की सतह की गतिविधि को बढ़ाने के लिए वैक्यूम शुद्धि प्रभाव की साफ सतह का कोई क्षरण नहीं है, है सी, एन, सीआर, सी और अवशोषण के अन्य परमाणुओं के लिए अनुकूल, ताकि कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग और नाइट्रोजन-कार्बन सह-घुसपैठ की गति में वृद्धि हो, और अधिक समान परत हो।
गर्म करने के लिए वैक्यूम भट्टी में वर्कपीस का वैक्यूम वाष्पीकरण प्रभाव, कम तापमान वाली भट्टी में नाइट्रोजन, ऑक्सीजन और कार्बन मोनोऑक्साइड में पानी और हवा वाष्पित हो जाएगी और नष्ट हो जाएगी, वर्कपीस की सतह से 800 डिग्री या उससे अधिक में जारी किया जाएगा हाइड्रोजन और नाइट्रोजन और गैस के आक्साइड के अपघटन से, सतह के विघटन प्रभाव का पूरा होना, धातु की सतह के वाष्पीकरण और अपव्यय के गठन का थर्मल अपघटन उज्ज्वल है, जो वैक्यूम गर्मी उपचार, वैक्यूम की विशेषताएं हैं कोटिंग प्रक्रिया यह सिद्धांत का उपयोग है, ताकि 1990 के दशक में लेपित ग्लास को व्यावसायिक अनुप्रयोगों में लाया जा सके।
वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट की एक अन्य विशेषता धातु की सतह के तत्वों का वाष्पीकरण है, जो उच्च-क्रोमियम कोल्ड-वर्क्ड डाई स्टील या क्रोम स्टेनलेस स्टील हीट ट्रीटमेंट भागों और भागों, या भागों और बास्केट (कार्य) के एक दूसरे के आसंजन के बीच उपचार में परिलक्षित होता है। , संतरे के छिलके की सतह बहुत खुरदरी होती है, जबकि संक्षारण प्रतिरोध काफी कम हो जाता है, यह वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट की कमियां हैं - धातु की भूमिका पर धातु का वाष्पीकरण, चरण संतुलन के सिद्धांत से, धातुओं का वाष्पीकरण, धातु की सतह पर भाप का संतुलन दबाव (वाष्प दबाव) अलग होता है, तापमान अधिक होता है और इसका वाष्प दबाव अधिक होता है, ठोस धातु का वाष्पीकरण बड़ा होता है; कम तापमान कम वाष्प दबाव है, यदि तापमान निश्चित है, तो वाष्प दबाव का एक निश्चित मूल्य होता है, जब बाहरी दुनिया का दबाव वाष्प दबाव के तापमान से कम होता है, तो धातु वाष्पीकरण (ऊर्ध्वपातन) घटना उत्पन्न करेगी। बाह्य दबाव जितना कम होगा, अर्थात निर्वात जितना अधिक होगा, वाष्पित होना उतना ही आसान होगा, इसी कारण धातु का वाष्प दबाव जितना अधिक होगा, वाष्पित होना उतना ही आसान होगा।
यह देखा जा सकता है कि विभिन्न धातुओं का वाष्प दबाव अलग-अलग होता है, इसे वर्कपीस की सामग्री पर आधारित होना चाहिए, वाष्पीकरण की समस्या पर पूरा ध्यान दें, अर्थात, वर्कपीस के मिश्र धातु तत्वों के अनुसार गर्मी उपचार में संसाधित किया जा रहा है सतह पर मिश्र धातु तत्वों के वाष्पीकरण को रोकने के लिए, वाष्प के दबाव और हीटिंग तापमान का उचित रूप से वैक्यूम की उचित डिग्री का चयन करें।
एमएन, नी, सीओ और सीआर जैसे सामान्य तत्वों में स्टील, साथ ही जेएन, पीबी और सीयू और अन्य तत्वों के मुख्य घटक के रूप में गैर-लौह धातुएं, वैक्यूम हीटिंग में इसका वाष्प दबाव अधिक होता है, जिससे उत्पादन करना आसान होता है आपसी आसंजन के बीच वर्कपीस (या टूलींग के साथ) के कारण होने वाला वैक्यूम वाष्पीकरण। वास्तव में, वाष्प दबाव और हीटिंग तापमान में एक निश्चित पत्राचार होता है, जब तक वैक्यूम चयन उचित होता है, मिश्र धातु तत्वों के वाष्पीकरण को रोका जा सकता है।
इसके अलावा, वैक्यूम हीटिंग में, धातु सामग्री के प्रकार पर विचार किया जा सकता है, निष्क्रिय गैसों की उच्च शुद्धता में एक निश्चित तापमान का उपयोग (यानी, रिवर्स गैस जैसे उच्च शुद्धता नाइट्रोजन, उच्च शुद्धता आर्गन इत्यादि) भट्ठी वैक्यूम को विनियमित करने के लिए, वर्कपीस की सतह पर मिश्र धातु तत्वों के वाष्पीकरण को रोकने के लिए कम वैक्यूम हीटिंग विधि, यह उपाय उच्च गति उपकरण स्टील, उच्च मिश्र धातु इस्पात और अन्य वर्कपीस के लिए अधिक प्रभावी है।
