एसिटिक एसिड पाइप रासायनिक संयंत्र की सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया पाइपलाइन है, एसिड-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील (316L) के लिए एसिटिक एसिड पाइप सामग्री का एक रासायनिक संयंत्र मूल बाहरी डिजाइन, कई वर्षों के संचालन के बाद, एसिटिक एसिड पाइप जंग का ऑक्सीकरण खंड गंभीर है , एसिटिक एसिड पाइप संक्षारण वेध की एक संख्या, सामान्य उत्पादन को प्रभावित करती है, और यहां तक कि दुर्घटनाओं और रुकावट का कारण बनती है। एथिल एसीटेट के रिसाव ने धीरे-धीरे पास की स्टील संरचना और उपकरणों को नष्ट कर दिया, पर्यावरण को गंभीर रूप से प्रदूषित कर दिया और व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए गंभीर खतरा पैदा कर दिया।
पाइपलाइन के क्षरण के कारणों के विश्लेषण के माध्यम से, यह पाया गया कि रासायनिक संयंत्र में एसिटिक एसिड की सांद्रता 99.5% तक है, और एसिटिक एसिड पाइपलाइन में एसिटिक एसिड अणुओं को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है और गतिविधि में वृद्धि होती है , जो एसिड-प्रतिरोधी स्टील पाइप के गंभीर क्षरण का कारण बनता है। कुछ पाइपलाइनें भी हैं, हालांकि एसिटिक एसिड की सांद्रता बहुत कम है, लेकिन हाइड्रोब्रोमिक एसिड (एचबीआर) की थोड़ी मात्रा की उपस्थिति के कारण, पाइपलाइन अभी भी गंभीर क्षरण पैदा करती है, जिसके परिणामस्वरूप दीवार की मोटाई गंभीर रूप से पतली हो जाती है। पाइपलाइन, रासायनिक संयंत्र के छिपे हुए खतरों का सुरक्षित उत्पादन। इसलिए, 1997 के बाद से, रासायनिक संयंत्र 316L एसिड-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील पाइप को धीरे-धीरे टाइटेनियम पाइप से बदल दिया गया था, और प्रतिस्थापन के बाद 4 से अधिक वर्षों में, ऑपरेशन प्रभाव बहुत अच्छा था, जिससे सुरक्षित, स्थिर, लंबे समय तक अच्छी स्थिति बनी। रासायनिक संयंत्र का संचालन और पूर्ण-लोड उत्पादन। टाइटेनियम पाइप के निर्माण और स्थापना प्रक्रिया और तकनीकी बिंदुओं का परिचय दिया गया है।
टाइटेनियम पाइप आने के बाद, मालिक, निर्माण प्रबंधक, निर्माता, गुणवत्ता निरीक्षक, वेल्डिंग तकनीशियन को पाइप वाल्व भागों की सामग्री, विनिर्देश, मात्रा, गुणवत्ता और गुणवत्ता प्रमाण पत्र की जांच करने के लिए आयोजित किया जाना चाहिए। पाइप निर्माता को फ़ैक्टरी प्रमाणपत्र और गुणवत्ता प्रमाणपत्र प्रदान करना होगा। और बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई को जड़ से मापा जाना चाहिए, और बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और अण्डाकारता को विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। आंतरिक और बाहरी सतह चिकनी और साफ होनी चाहिए, जिसमें पिनहोल, दरारें, तह, अत्यधिक संक्षारण और अन्य दोष न हों।
परिवहन के दौरान टाइटेनियम टयूबिंग को समान आवश्यकताओं के अनुसार रखा जाना चाहिए। उठाते समय नायलॉन या सिंथेटिक फाइबर स्लिंग का उपयोग करना उचित है। यदि स्टील वायर रस्सी का उपयोग करते हुए, अनलोडिंग बकल, पाइप के सीधे संपर्क में नहीं हैं, तो इसे अलग करने के लिए रबर या एस्बेस्टस होना चाहिए।
डाउनस्ट्रीम टाइटेनियम पाइप, छोटा व्यास, लेथ लेथ सिस्टम बेवल पर, लेथ की गति धीमी होनी चाहिए, और शीतलन पर ध्यान देना चाहिए। बड़ा व्यास (डीएन100 या अधिक), बेवल को पॉलिश करने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करना उचित है। संचालन धीमा होना चाहिए, कई बार में पूरा होना चाहिए, कूलिंग पर ध्यान देना चाहिए। आवश्यकताओं के करीब, और फिर बेवल आवश्यकताओं तक गंदगी की परत को हटाने के लिए एक महीन-दांतेदार फ़ाइल का उपयोग करें। बेवेल्ड सतह समतल होनी चाहिए, कोई दरार, छीलने की घटना, गड़गड़ाहट, पिघली हुई गिट्टी और ऑक्साइड पूरी तरह से हटा दिए जाने चाहिए। ढलान के कोण को वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जब ढलान की कटाई पूरी हो जाती है, तो ढलान के दोनों किनारों पर 50 मिमी को अचार और साफ किया जाना चाहिए। फिर इसे प्लास्टिक शीट से सील करके अच्छे से निशान लगा दें। पीसने और काटने की मशीन का उपयोग करते समय, ऑपरेशन को आवश्यकताओं को पूरा करने वाले अन्य स्थानों पर किया जाना चाहिए। ढलान प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, इसे पूर्वनिर्मित विशेष स्थिति में ले जाया जाता है।
निर्माण प्रक्रिया में टाइटेनियम मिश्र धातु टयूबिंग को अक्सर स्रोत भागों और अन्य छोटे छेदों को लेने के लिए संक्षेपण, निर्वहन, उपकरण की कुछ पंक्ति का सामना करना पड़ता है, पारंपरिक विधि के अनुसार इसे खोलना मुश्किल होता है। छेद का आकार और छेद का स्थान टाइटेनियम ट्यूब पर खींचा जाता है, और फिर टाइटेनियम ट्यूब लगाया जाता है। एक खराद के साथ छेद रिम की केंद्र रेखा के साथ कई छोटे छेद ड्रिल करें, जितना सघन उतना बेहतर। सभी छेदों को ड्रिल करने के बाद, केंद्र आर्क प्लेट को तांबे के हथौड़े से मारकर उसे अलग कर दें, और फिर छेदों को विशेष उपकरणों जैसे बारीक दांतों वाली गोल फाइलों से तब तक संसाधित करें जब तक कि वे आवश्यकताओं को पूरा न कर लें।
टाइटेनियम ट्यूब सतह तेल, ऑक्साइड फिल्म और अन्य अशुद्धियाँ वेल्डिंग को नुकसान पहुंचाएंगी, वेल्डिंग से पहले साफ किया जाना चाहिए, आधार सामग्री की सतह के प्रत्येक तरफ सभी वेल्डिंग सतहों और वेल्डमेंट, कम से कम 50nrn, गैर-बैटिंग तार ब्रश के साथ अशुद्धियों को दूर करने के लिए, टाइटेनियम ट्यूब की सतह की ऑक्साइड परत को ऑक्साइड फिल्म से हटाया जाना चाहिए, और फिर आधार सामग्री को साफ करने के लिए एसीटोन का उपयोग करें। वेल्डिंग तार की भी समान सफाई होनी चाहिए, वेल्डिंग के साथ निपटाया गया है और वेल्डिंग तार वेल्डिंग के आवेदन पर तुरंत होना चाहिए, जैसे 2 घंटे से अधिक समय लगाना, सफाई के लिए उपरोक्त चरणों को दोहराना आवश्यक है। साथ ही, वेल्डिंग करते समय वेल्डर को साफ दस्ताने पहनने चाहिए, वेल्डिंग वातावरण को साफ रखना चाहिए, हवा में धूल को कम करने के लिए उचित हवा की दिशा होनी चाहिए, ताकि वेल्ड बेवल और तार के दोनों किनारों को साफ रखा जा सके। .
