निकल-आधारित कम्पोजिट प्लेटिंग का अनुप्रयोग

लोगों के ध्यान से कई पहलुओं में अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ समग्र चढ़ाना, इसकी प्रकृति और उपयोग के अनुसार संक्षारण प्रतिरोधी निकल-आधारित समग्र चढ़ाना, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोधी निकल-आधारित समग्र चढ़ाना, पहनने के लिए प्रतिरोधी निकल-आधारित में विभाजित किया जा सकता है। मिश्रित चढ़ाना और स्व-चिकनाई मिश्रित चढ़ाना इत्यादि।
1. संक्षारण प्रतिरोधी निकल-आधारित मिश्रित कोटिंग्स
संक्षारण की समस्याएँ लंबे समय से मौजूद हैं, जो मानव के सामान्य उत्पादन कार्यों को प्रतिबंधित करती हैं, इसलिए हमें भौतिक सतह के आसान क्षरण की समस्या को तत्काल हल करने की आवश्यकता है। यह पाया गया है कि संक्षारण प्रतिरोधी समग्र चढ़ाना में कुछ कणों को जोड़ने से चढ़ाना के संक्षारण प्रतिरोध में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है, जिससे चढ़ाना के प्रदर्शन में सुधार होता है। निकल-हीरा मिश्रित कोटिंग सतह आकृति विज्ञान के लिए चित्र 1, निकल-आधारित कोटिंग क्रॉस-सेक्शन आकृति विज्ञान के 1 मिनट के बाद 5% तनु हाइड्रोक्लोरिक एसिड संक्षारण के लिए चित्र 2, चित्र 2 से निकल-आधारित कोटिंग के संक्षारण के बाद देखा जा सकता है। संरचना अभी भी बरकरार है. वर्तमान में अक्सर कणों और ग्लास पाउडर, Al2O3, SiC आदि में संक्षारण प्रतिरोधी मिश्रित कोटिंग्स में उपयोग किया जाता है, निकल के सह-जमाव के माध्यम से ये कण कम छिद्रपूर्ण, नरम प्रकाश, साटन निकल के उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध का निर्माण कर सकते हैं, यह नया मिश्रित सामग्री न केवल संक्षारण उम्र बढ़ने के मामले में उत्कृष्ट और स्थिर है, बल्कि उपस्थिति की स्थिति भी बहुत अच्छी है।
2. उच्च तापमान ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी निकल-आधारित मिश्रित कोटिंग
उच्च तापमान ऑक्सीकरण के लिए अच्छे प्रतिरोध वाले नैनोसेरेमिक कणों को धातु आयनों के सह-जमा मिश्रित कोटिंग के साथ चढ़ाना समाधान में जोड़ा जा सकता है। इस प्रकार की कोटिंग सामग्री न केवल उच्च तापमान और ऑक्सीकरण प्रतिरोध पर अच्छी होती है, बल्कि कणों के प्रभाव के कारण कोटिंग की सूक्ष्म संरचना भी बदल जाती है और तदनुसार सुधार किया जाता है। क्योंकि ZrO2, TiO2, Al2O3 और अन्य कणों में उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल दबाव स्थिरता की विशेषताएं हैं, ये कण और निकल धातु जेट टरबाइन इंजन, टरबाइन में नए उच्च तापमान प्रतिरोधी निकल-आधारित समग्र कोटिंग्स के सह-जमा मिश्रण हैं। ब्लेड का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। टैन चेंगज़ी एट अल। तांबे की सतह पर समान रूप से जमा Ni और ZrO2 मिश्रित कोटिंग और परीक्षण के लिए यह निकल-आधारित कोटिंग, परिणाम बताते हैं कि ऑक्सीकरण प्रतिरोध की स्थितियों के तहत उच्च तापमान पर मिश्रित कोटिंग सामान्य शुद्ध निकल कोटिंग की तुलना में कहीं बेहतर है, और ऑक्सीकरण के साथ भार वक्र के मामले में 800 डिग्री का तापमान एक घातीय संबंध है।
3. पहनने के लिए प्रतिरोधी समग्र चढ़ाना
पहनने के लिए प्रतिरोधी समग्र कोटिंग सामग्री का उत्पादन हीरा, एल्यूमिना, सिलिकॉन कार्बाइड और बोरॉन नाइट्राइड जैसे उच्च शक्ति और उच्च कठोरता वाले ठोस कणों का मुख्य कच्चा माल है। ये कण आगे चलकर फैलाना सुदृढीकरण, महीन क्रिस्टल सुदृढीकरण, सब्सट्रेट धातु की कठोरता और अन्य प्रभावों को बढ़ा सकते हैं, जिससे समग्र चढ़ाना पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। वांग लिपिंग एट अल. सबसे पहले नैनोडायमंड युक्त नी-को मिश्र धातु-आधारित मिश्रित कोटिंग का उत्पादन किया गया; शि लेई एट अल. Ni-Co-SiC युक्त एक नैनोडायमंड मिश्रित कोटिंग विकसित की। संबंधित कोटिंग्स के घर्षण प्रतिरोध का परीक्षण किया गया, और परिणाम और विश्लेषण से पता चला कि: समग्र इलेक्ट्रोडेपोजिशन तकनीक द्वारा निकल-आधारित धातु कंपोजिट में अकार्बनिक अघुलनशील कणों की शुरूआत सामग्री सतहों के घर्षण-विरोधी और पहनने-विरोधी गुणों को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है। , और बिखरे हुए कणों की सामग्री और कण का आकार दो कारक हैं जिनका समग्र कोटिंग्स के प्रदर्शन पर अधिक प्रभाव पड़ता है। अनुसंधान के फोकस के रूप में Ni-SiC मिश्रित चढ़ाना प्रौद्योगिकी के लिए अघाई एट अल ने पाया कि चढ़ाना समाधान SiC कणों की एकाग्रता बढ़ाने से समग्र चढ़ाना कठोरता, घर्षण कारक कम हो जाता है, निकल अनाज शोधन हो सकता है।
4. स्व-चिकनाई मिश्रित कोटिंग
सामग्री के संपर्क सतह भाग के टूट-फूट को महत्वपूर्ण रूप से कम करने के लिए, संपर्क इंटरफ़ेस के घर्षण को आम तौर पर कुछ इमल्शन या पेस्ट स्नेहक में जोड़ा जाएगा, एक उपभोज्य के रूप में इस प्रकार के तरल स्नेहक का नुकसान बहुत बड़ा है, लेकिन इसके कारण भी काम के माहौल में इसका उच्च तापमान, जिसके परिणामस्वरूप विफलता की घटना का विघटन भी आम है, वास्तविक स्नेहन के अच्छे और स्थिर स्नेहन प्रभाव तक पहुंच सुनिश्चित करने के लिए उपयोगकर्ता को स्नेहक को बार-बार भरने की आवश्यकता होती है। स्व-चिकनाई मिश्रित कोटिंग उपरोक्त तेल को बदल सकती है, प्रक्रिया के उपयोग में स्नेहक पेस्ट कर सकती है, इसमें बड़ी सीमाएं हैं, क्योंकि इसमें ठोस स्नेहक घटक होते हैं, फिल्म की एक परत की घर्षण संपर्क सतह के बीच स्वचालित रूप से बनाई जा सकती है, इस फिल्म में एक है बहुत अच्छा सतत स्नेहन. आमतौर पर जोड़े जाने वाले पारंपरिक तेल और पेस्ट स्नेहक की तुलना में, इस ठोस स्व-चिकनाई मिश्रित कोटिंग को ऑपरेटिंग वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, विशेष रूप से कुछ अपेक्षाकृत कठोर वातावरण में, जैसे: वैक्यूम, उच्च तापमान, उच्च दबाव और अन्य विशेष स्थितियां . इस स्व-चिकनाई मिश्रित कोटिंग्स में, आमतौर पर ठोस स्नेहक के कुछ मुख्य घटकों में ग्रेफाइट, सल्फाइड, पीटीएफई, बोरॉन नाइट्राइड और कैल्शियम फ्लोराइड इत्यादि का उपयोग किया जाता है। MoS2 भी ठोस कणों की एक प्रकार की उत्कृष्ट स्व-चिकनाई क्षमता है , चढ़ाना समाधान में Ni-MoS2 नैनोमीटर स्व-चिकनाई कोटिंग द्वारा तैयार MoS2 जमाव को जोड़ने के लिए एल्यूमीनियम की सतह संशोधन का एक प्रकार का वर्तमान उपयोग है। नई मिश्रित कोटिंग सामग्री।