टाइटेनियम प्लेट, अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और कम घनत्व के साथ, एयरोस्पेस, रासायनिक उपकरण, चिकित्सा उपकरण और समुद्री इंजीनियरिंग सहित कई क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाओं को दिखाया है। इसके अद्वितीय गुण कई उद्योगों में एक अपूरणीय भूमिका निभाते हैं। विशेष रूप से, टाइटेनियम प्लेट की सतह पर ऑक्साइड फिल्म एक प्राकृतिक, टिकाऊ विभाजक के रूप में कार्य करती है। टाइटेनियम सीड प्लेट का उपयोग करने से विभाजक आवश्यकताओं को कम करता है, प्लेट पृथक्करण की सुविधा और टाइटेनियम प्लेट के आवेदन सीमा को और व्यापक बनाने के लिए, बीज प्लेट प्री-ट्रीटमेंट की आवश्यकता को समाप्त करता है।
तो, हम एक उपयुक्त टाइटेनियम प्लेट का उत्पादन कैसे करते हैं? यह वह मुख्य विषय है जिस पर हम आज चर्चा करेंगे। सबसे पहले, टाइटेनियम प्लेट एक सामान्य शब्द है, जिसमें विभिन्न प्रकार का होता है, जिसमें हॉट-रोल्ड प्लेट, कोल्ड-रोल्ड प्लेट, कॉइल, स्ट्रिप और पन्नी शामिल हैं। आज, हम हॉट-रोल्ड टाइटेनियम प्लेट की उत्पादन प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करेंगे।
हॉट-रोल्ड टाइटेनियम प्लेट की उत्पादन प्रक्रिया में दो प्रमुख चरण होते हैं: स्लैब उत्पादन और प्लेट रोलिंग।
स्लैब प्रोडक्शन स्टेज के दौरान, टाइटेनियम प्लेट, अन्य टाइटेनियम उत्पादों की तरह, टाइटेनियम इंगॉट के रूप में शुरू होती है। हालांकि, यहां इस्तेमाल किए गए इंगट्स बड़े पैमाने पर हैं, जिनका वजन 6-10 टन से अधिक है। टाइटेनियम इनकॉट्स 210x1100x8000 मिमी को मापने वाले टाइटेनियम बिलेट्स बनाने के लिए एक फोर्जिंग प्रक्रिया से गुजरता है। बिलेट पूरा होने के बाद, सतह पर काली ऑक्साइड परत को हटा दिया जाना चाहिए। यह प्रक्रिया आम तौर पर स्लैब के सभी चार किनारों पर ऑक्साइड पैमाने को दूर करने के लिए एक बड़ी गैन्ट्री मिलिंग मशीन का उपयोग करके की जाती है।
स्लैब उत्पादन को समझने के बाद, पहले स्पष्ट करें कि हॉट रोलिंग क्या है। हॉट रोलिंग से तात्पर्य टाइटेनियम बिललेट के पुनरावर्तन तापमान के ऊपर किए गए रोलिंग को है। समझ को सुविधाजनक बनाने के लिए, उत्तरी चीन में एक सामान्य नूडल प्रेस की कल्पना करें, और टाइटेनियम शीट को नूडल्स के रूप में कल्पना करें, दबाव और रोलिंग के कई पास से गुजर रहे हैं। बेशक, वास्तविक टाइटेनियम शीट उत्पादन के मूल सिद्धांत समान हैं, लेकिन प्रक्रिया अधिक जटिल और सटीक है।
टाइटेनियम शीट रोलिंग में मुख्य रूप से चार प्रक्रियाएं शामिल हैं: हीटिंग, रफ रोलिंग, फिनिश रोलिंग, कूलिंग और सरफेस ट्रीटमेंट।
हीटिंग चरण के दौरान, टाइटेनियम स्लैब को एक उपयुक्त तापमान वातावरण में रखा जाता है। टाइटेनियम शीट के लिए आदर्श हीटिंग तापमान रेंज 900 डिग्री से 1000 डिग्री है। टाइटेनियम स्लैब आदर्श रोलिंग राज्य तक पहुंचने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर हीटिंग और होल्डिंग टाइम को कम से कम 4-4.5 घंटे की आवश्यकता होती है। किसी न किसी रोलिंग चरण के दौरान, गर्म टाइटेनियम बिलेट को प्रारंभिक आकार के लिए रफिंग मिल में प्रवेश करने से पहले सतह ऑक्साइड पैमाने को हटाने के लिए उच्च दबाव वाले पानी के साथ उतारा जाता है। रफ रोलिंग आम तौर पर एक उलट रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, जैसे कि दो या चार-ऊंची मिल, बिलेट को कई पास के माध्यम से एक मध्यवर्ती मोटाई में कम करने के लिए। इस चरण में बाद के फिनिशिंग रोलिंग के लिए तैयारी में चौड़ाई और आकार को समायोजित करने के लिए चौड़ाई या आकार देना भी शामिल हो सकता है।
फिनिशिंग रोलिंग चरण के दौरान, इंटरमीडिएट बिललेट एक मल्टी-स्टैंड फिनिशिंग मिल में प्रवेश करने से पहले हेड और टेल ट्रिमिंग से गुजरता है, जैसे कि सात-स्टैंड फोर-हाई मिल। फिनिशिंग रोलिंग अपनी अंतिम मोटाई में सामग्री को कम करने के लिए उच्च गति रोलिंग और सटीक कमी नियंत्रण का उपयोग करता है। बंद-लूप आकार नियंत्रण प्रौद्योगिकी आयामी सटीकता सुनिश्चित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए नियोजित है कि टाइटेनियम प्लेट गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।
कूलिंग और कोइलिंग चरण के दौरान, समाप्त टाइटेनियम कॉइल को कॉइलर द्वारा कुंडलित होने से पहले एक लामिना कूलिंग सिस्टम के माध्यम से तेजी से तापमान के लिए ठंडा किया जाता है। कूलिंग प्रक्रिया को भौतिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए टाइटेनियम ग्रेड और अंतिम रोलिंग तापमान के आधार पर गतिशील रूप से समायोजित किया जाता है। अंतिम उत्पाद को भंडारण और परिवहन के लिए बंडलिंग और लेबलिंग की भी आवश्यकता हो सकती है। हॉट रोलिंग प्रक्रिया निम्नलिखित महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है:
1। ऊर्जा दक्षता: हॉट रोलिंग के दौरान, टाइटेनियम प्लेटें उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी, कम विरूपण प्रतिरोध, और न्यूनतम काम को सख्त करती हैं, जिससे उन्हें रोल करना आसान हो जाता है। यह धातु विरूपण के लिए आवश्यक ऊर्जा को कम करता है और उत्पादन लागत को कम करता है।
2। उच्च उत्पादन दक्षता: हॉट रोलिंग आमतौर पर बड़े सिल्लियों और उच्च कटौती का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक तेज उत्पादन चक्र और उच्च उत्पादन होता है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूल स्थिति बनाता है और टाइटेनियम प्लेटों के लिए उच्च बाजार की मांग को पूरा करता है।
3। माइक्रोस्ट्रक्चर और प्रदर्शन अनुकूलन: हॉट रोलिंग एक काम की संरचना में एएस-कास्ट संरचना को बदल देता है, जिससे सामग्री की प्लास्टिसिटी में काफी सुधार होता है। सटीक तापमान नियंत्रण (850-950 डिग्री) और कई रोलिंग पास टाइटेनियम मिश्र धातु के माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत करते हैं और टाइटेनियम प्लेटों के समग्र प्रदर्शन को बढ़ाते हुए, इसके गुणों को अनुकूलित करते हैं।
4। प्रॉपर्टी एनिसोट्रॉपी: रोलिंग प्रक्रिया की विशेषताएं रोल्ड प्लेटों के गुणों के अनिसोट्रॉपी को निर्धारित करती हैं। इसका मतलब यह है कि सामग्री अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और ऊंचाई दिशाओं में महत्वपूर्ण प्रदर्शन अंतर प्रदर्शित करती है, साथ ही विरूपण और पुनरावर्तन बनावट की उपस्थिति के साथ, जिसके परिणामस्वरूप छिद्रण प्रदर्शन में अलग -अलग दिशात्मक विशेषताएं होती हैं। टाइटेनियम प्लेट के प्रदर्शन लाभों का पूरी तरह से लाभ उठाने के लिए आवेदन के दौरान इस विशेषता को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
टाइटेनियम प्लेट हॉट रोलिंग उच्च अंत धातु प्रसंस्करण के लिए एक मुख्य तकनीक है। यद्यपि वर्तमान तकनीक ने उद्योग की बाधाओं को दूर कर दिया है जैसे कि ± 5% के पारंपरिक रोलिंग बल में उतार-चढ़ाव और ± 0.1 मिमी के प्लेट आकार सहिष्णुता, निरंतर नवाचार अभी भी टाइटेनियम प्लेट हॉट रोलिंग प्रक्रिया को आगे बढ़ाने के लिए आवश्यक है, जो कि TA15 और TC4 जैसे अलॉयस में उच्च शक्ति-से-टफनेस अनुपात के लिए एयरोस्पेस उद्योग की मांग को देखते हुए।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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