टाइटेनियम प्लेट निर्माण प्रक्रिया को समझना

टाइटेनियम प्लेटेंअपनी असाधारण ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और बहुमुखी प्रतिभा के कारण विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। चाहे आप एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, या चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए सामग्री प्राप्त कर रहे हों, टाइटेनियम प्लेट निर्माण प्रक्रिया को समझने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि आपको अपनी परियोजनाओं के लिए आवश्यक प्रदर्शन और गुणवत्ता मिलती है।

जब आप हॉट रोल्ड टाइटेनियम प्लेट्स प्राप्त करना चाह रहे हैं, तो प्रक्रिया आम तौर पर निरंतर कास्टिंग या प्री{0}}रोल्ड स्लैब के साथ शुरू होती है। इन्हें चरणबद्ध प्रकार की भट्ठी में गर्म किया जाता है और सतह के ऑक्साइड को हटाने के लिए उच्च दबाव वाले पानी के जेट का उपयोग करके स्केल किया जाता है। फिर सामग्री को रफिंग मिल से गुजारा जाता है, जहां इसे शुरू में आकार दिया जाता है, इसके बाद सटीक कंप्यूटर नियंत्रित रोलिंग के लिए फिनिशिंग मिल में प्रवेश करने से पहले सिर और पूंछ के हिस्सों को ट्रिम किया जाता है।

एक बार लुढ़कने के बाद, टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट को लैमिनर प्रवाह का उपयोग करके ठंडा किया जाता है और कुंडलित किया जाता है। हालाँकि, इन प्रारंभिक कॉइल्स में अक्सर जीभ के आकार या फिशटेल सिरे जैसे दोष होते हैं, और सटीक मोटाई और चौड़ाई सहनशीलता की कमी हो सकती है।

इसे संबोधित करने के लिए, कॉइल्स को कई परिष्करण चरणों से गुजरना पड़ता है जैसे कि हेड/टेल ट्रिमिंग, एज कटिंग, स्ट्रेटनिंग और फ़्लैटनिंग। ये प्रक्रियाएं सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता में काफी सुधार करती हैं। हॉट रोल्ड कॉइल को फिर फ्लैट टाइटेनियम शीट, स्लिटेड स्ट्रिप्स में संसाधित किया जा सकता है, या अचार और तेल से सना हुआ हॉट रोल्ड प्लेट बनाने के लिए आगे संसाधित किया जा सकता है।

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ठंडी स्थिति में लपेटा गयाटाइटेनियम शीटऑक्साइड को हटाने के लिए एसिड के साथ गर्म अचार बनाकर रोल की गई स्ट्रिप्स को ठंडा करके रोल किया जाता है। यह प्रक्रिया कड़ी मेहनत के कारण ताकत और कठोरता को बढ़ाती है, लेकिन लचीलापन और फॉर्मेबिलिटी को कम करती है, जिससे वे उन हिस्सों के लिए बेहतर अनुकूल हो जाते हैं जिन्हें कम विरूपण की आवश्यकता होती है।

इसके बावजूद, हॉट रोल्ड प्लेटों की तुलना में कोल्ड रोल्ड शीट बेहतर सतह गुणवत्ता, उपस्थिति और आयामी सटीकता प्रदान करती हैं। आप 0.18 मिमी जितनी पतली टाइटेनियम शीट भी प्राप्त कर सकते हैं। रोलिंग के बाद, कोल्ड रोल्ड टाइटेनियम शीट आमतौर पर आंतरिक तनाव को दूर करने और वांछित यांत्रिक गुणों को बहाल करने के लिए निरंतर एनीलिंग लाइनों या घंटी प्रकार भट्टियों में एनीलिंग से गुजरती हैं।

कोल्ड रोल्ड टाइटेनियम प्लेटों को आगे संसाधित करके उच्च {{1} मूल्य {{2} वर्धित उत्पादों में परिवर्तित किया जा सकता है, जैसे इलेक्ट्रो {3} गैल्वनाइज्ड, हॉट {4} डिप गैल्वेनाइज्ड, फिंगरप्रिंट {5} प्रतिरोधी इलेक्ट्रो {6} गैल्वेनाइज्ड, रंग {7 7 लेपित टाइटेनियम कॉइल्स और कंपन {8} डंपिंग समग्र टाइटेनियम प्लेट्स इत्यादि। इन उत्पादों में न केवल एक सुंदर उपस्थिति होती है, बल्कि उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध भी होता है, और व्यापक रूप से होते हैं ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

एनीलिंग के बाद, कोल्ड रोल्ड टाइटेनियम स्ट्रिप को समाप्त करने की आवश्यकता होती है, जिसमें सिर, पूंछ, किनारे को काटना, समतल करना, चपटा करना, रिवाइंड करना या काटना आदि शामिल है। ये उपचार विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए टाइटेनियम प्लेट की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में और सुधार कर सकते हैं।

हॉट और कोल्ड रोल्ड टाइटेनियम प्लेट दोनों का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, विद्युत उपकरण, निर्माण, फर्नीचर और उपकरण उद्योगों में उपयोग किया जाता है। विशिष्ट बंडलों का वजन 3-5 टन के बीच होता है, और कॉइल्स का वजन 3 से 10 टन तक होता है।

चाहे आप चिकित्सा उपकरण विकसित कर रहे हों, बुनियादी ढांचे का निर्माण कर रहे हों, या सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियरिंग कर रहे हों, टाइटेनियम के बेहतर गुण इसे आपके मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श विकल्प बनाते हैं।

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हमारा कारखाना टाइटेनियम सामग्री के अंतर्राष्ट्रीय व्यापार के क्षेत्र में विशेषज्ञता रखता है, जो पेशेवर रूप से टाइटेनियम ट्यूब, टाइटेनियम बार, टाइटेनियम प्लेट, टाइटेनियम तार और टाइटेनियम स्ट्रिप्स जैसे उच्च गुणवत्ता श्रृंखला के उत्पादों का उत्पादन करता है। फैक्ट्री अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत उत्पादन और परीक्षण उपकरणों से सुसज्जित है, जिसमें सटीक फोर्जिंग इकाइयां, उच्च गति वाली कोल्ड रोलिंग मिलें, वैक्यूम पिघलने वाली भट्टियां, सीएनसी स्पिनिंग मशीनें, निरंतर ड्राइंग उत्पादन लाइनें और स्वचालित सतह उपचार प्रणाली शामिल हैं। स्पेक्ट्रोमीटर और अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टरों जैसे सटीक परीक्षण उपकरणों के साथ मिलकर, हम कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक पूरी प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं। हम वैश्विक ग्राहकों को टाइटेनियम उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो स्थिर और विश्वसनीय प्रक्रियाओं और सख्त गुणवत्ता प्रबंधन के माध्यम से उत्कृष्ट प्रदर्शन और विशिष्टताओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं, जो ऊर्जा, रसायन, एयरोस्पेस और चिकित्सा क्षेत्रों जैसे उच्च अंत उद्योगों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

हम अपने उत्पादों की परिवहन सुरक्षा और वितरण गुणवत्ता पर बहुत जोर देते हैं। सभी टाइटेनियम सामग्रियों को सख्त औद्योगिक ग्रेड समाधानों का उपयोग करके पैक किया जाता है: टाइटेनियम ट्यूब और बार को जंग रोधी उपचार से गुजरना पड़ता है, उन्हें जलरोधक खिंचाव फिल्म के साथ कसकर लपेटा जाता है, और फिर नमी प्रतिरोधी कागज से ढके मजबूत लकड़ी या लोहे के बक्से में रखा जाता है, जिसमें परिवहन के दौरान फिसलन और टकराव को रोकने के लिए फिलर्स जोड़े जाते हैं। टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप्स को सुरक्षात्मक फिल्म से ढका जाता है, किनारे के रक्षकों से सुसज्जित किया जाता है, नमी रोधी कागज के साथ परत दर परत अलग किया जाता है, मजबूत लकड़ी या स्टील की पट्टियों पर लोड किया जाता है, और स्टील की पट्टियों के साथ सुरक्षित रूप से बांधा जाता है। महीन टाइटेनियम तारों को विशेष स्पूलों पर बड़े करीने से लपेटा जाता है और सीलबंद बक्सों में बंद किया जाता है जो जलरोधक और धूलरोधी होते हैं। प्रत्येक पैकेजिंग इकाई के साथ स्पष्ट उत्पाद लेबल, सामग्री प्रमाण पत्र और नमी प्रमाण संकेतक होते हैं, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि सामान बरकरार रहे, स्पष्ट रूप से लेबल किया गया हो, और लंबी दूरी के समुद्री माल और मल्टीमॉडल परिवहन के माध्यम से वैश्विक ग्राहकों तक सुरक्षित रूप से पहुंचाया जाए।

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