औद्योगिक उत्पादों के विविधीकरण, उच्च-स्तरीय विकास की प्रक्रिया में, उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करने वाले सांचों की गुणवत्ता में सुधार कैसे किया जाए, यह एक महत्वपूर्ण कार्य है। टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रू मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में, चिकनी प्रसंस्करण और दर्पण प्रसंस्करण के बाद आकार प्रसंस्करण, जिसे भागों की सतह पीसने और पॉलिशिंग प्रसंस्करण कहा जाता है, मोल्ड की गुणवत्ता में सुधार करना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। उचित पॉलिशिंग तरीकों में महारत हासिल करने से टाइटेनियम स्क्रू मोल्ड्स की गुणवत्ता और सेवा जीवन में सुधार हो सकता है, और इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
1.यांत्रिक पॉलिशिंग
मैकेनिकल पॉलिशिंग पॉलिशिंग विधि की चिकनी सतह के उभरे हुए हिस्से को हटाने के लिए सामग्री की सतह को काटने या प्लास्टिक विरूपण पर निर्भर करती है, तेल पत्थर स्ट्रिप्स, ऊन पहियों, सैंडपेपर इत्यादि का सामान्य उपयोग, मुख्य रूप से हाथ से संचालित होता है , उच्च सतह की आवश्यकताओं की सतह की गुणवत्ता का उपयोग अल्ट्रा-फाइन अनुसंधान और पॉलिशिंग विधियों में किया जा सकता है। अल्ट्रा-प्रिसिजन अनुसंधान और पॉलिशिंग विशेष अपघर्षक का उपयोग है, अनुसंधान और पॉलिशिंग तरल में अपघर्षक युक्त, उच्च गति वाली रोटरी गति के लिए, संसाधित किए जा रहे वर्कपीस की सतह पर कड़ा दबाव डाला जाता है। इस तकनीक का उपयोग करके Ra0.008 μm सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, यह सतह खुरदरापन में विभिन्न प्रकार की पॉलिशिंग विधियाँ हैं। ऑप्टिकल लेंस मोल्ड अक्सर इस पद्धति का उपयोग करते हैं। मैकेनिकल पॉलिशिंग मोल्ड पॉलिशिंग की मुख्य विधि है।
2. रासायनिक पॉलिशिंग
रासायनिक पॉलिशिंग रासायनिक माध्यम में सामग्री है ताकि सतह के सूक्ष्म उभरे हुए भाग के अवतल भाग को अधिमान्य रूप से विघटित किया जा सके, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त हो सके। यह विधि जटिल आकार वाले वर्कपीस को पॉलिश कर सकती है, और एक ही समय में उच्च दक्षता के साथ कई वर्कपीस को पॉलिश कर सकती है। रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर Ra10 μm होता है।
3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है, अर्थात, यह सतह को चिकना बनाने के लिए सामग्री की सतह पर छोटे उभरे हुए हिस्सों के चयनात्मक विघटन पर निर्भर करता है। रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में, यह कैथोडिक प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त कर सकता है, प्रभाव बेहतर है।
4. अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, घर्षण निलंबन के माध्यम से भंगुर कठोर सामग्री को पॉलिश करने, एक प्रसंस्करण विधि, अल्ट्रासोनिक कंपन के लिए उपकरण अनुभागों का उपयोग है। वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में रखा जाता है और अल्ट्रासोनिक तरंगों के दोलन पर निर्भर करते हुए अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखा जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक पीस और पॉलिश हो सके। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण मैक्रो बल छोटा है, वर्कपीस के विरूपण का कारण नहीं होगा, लेकिन टूलींग का उत्पादन और स्थापना अधिक कठिन है।
5. द्रव चमकाने
द्रव पॉलिशिंग में पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को फ्लश करने के लिए तरल के प्रवाह और अपघर्षक कणों पर निर्भर होना शामिल है। द्रव शक्ति पॉलिशिंग हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होती है, मीडिया का उपयोग मुख्य रूप से अच्छे विशेष यौगिकों (बहुलक जैसे पदार्थों) के माध्यम से कम दबाव प्रवाह में किया जाता है और अपघर्षक से बने अपघर्षक के साथ मिश्रित सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर का उपयोग किया जा सकता है।
6. चुंबकीय पीसना और पॉलिश करना
चुंबकीय पीसने और चमकाने में घर्षण ब्रश के गठन, पीसने और वर्कपीस के प्रसंस्करण की क्रिया के तहत चुंबकीय क्षेत्र में चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग होता है। इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता और अच्छी गुणवत्ता है, और प्रसंस्करण की स्थिति को नियंत्रित करना आसान है। उपयुक्त अपघर्षक का उपयोग करके, प्रसंस्करण की सतह खुरदरापन Ra0.1 μm तक पहुंच सकती है।
7. ईडीएम अल्ट्रासोनिक कंपाउंड पॉलिशिंग
1.6 माइक्रोन से अधिक वर्कपीस पॉलिशिंग गति के लिए सतह खुरदरापन रा में सुधार करने के लिए, एक ही समय में अल्ट्रासोनिक कंपन और विद्युत पल्स संक्षारण द्वारा समग्र पॉलिशिंग के लिए अल्ट्रासोनिक और विशेष उच्च आवृत्ति संकीर्ण पल्स उच्च शिखर वर्तमान पल्स बिजली की आपूर्ति का उपयोग वर्कपीस की सतह पर, इसकी सतह के खुरदरेपन को जल्दी से कम करें, जो कार, मिलिंग, ईडीएम और तार काटने और मोल्ड की अन्य प्रक्रियाओं द्वारा संसाधित होता है, खुरदरी सतह पॉलिशिंग प्रभाव स्पष्ट होने के बाद, बहुत प्रभावी होता है।
