I. प्रक्रिया उपकरण के लिए तकनीकी आवश्यकताएं
1। अचार टैंक प्रणाली
(1) टैंक संरचना
मुख्य सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील वेल्डेड बेस
अस्तर सामग्री: 8 मिमी मोटी कठोर पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) प्लास्टिक बोर्ड
वैकल्पिक: इंटीग्रल पीवीसी प्लास्टिक टैंक (वॉल्यूम <2m sploing जब लागू हो)
(२) तापमान नियंत्रण प्रणाली
कूलिंग डिवाइस: कॉइल-टाइप टाइटेनियम मिश्र धातु हीट एक्सचेंजर
तापमान की निगरानी: डिजिटल प्रदर्शन तापमान सेंसर (सटीकता) 1 डिग्री)
कार्यशील तापमान सीमा: 20-50 डिग्री समायोज्य
(३) अपशिष्ट गैस उपचार
सीलिंग सिस्टम: वायवीय लिफ्टिंग पीवीसी कवर
निकास प्रणाली: पीपी सेंट्रीफ्यूगल फैन (2000m the/h से अधिक या उससे अधिक वायु की मात्रा)
शुद्धि उपकरण: तीन-चरण क्षारीय समाधान स्प्रे टॉवर
2। सहायक उपकरण
(1) टूलींग सिस्टम
हैंगर सामग्री: TA2 शुद्ध टाइटेनियम/316L स्टेनलेस स्टील (PTFE कोटिंग आवश्यक)
लोड संरचना: मॉड्यूलर संयोजन डिजाइन (अधिकतम लोड 500 किग्रा)
सुरक्षा आवश्यकताएं: संपर्क भागों को सिलिकॉन सुरक्षात्मक कवर के साथ कवर करने की आवश्यकता है
(२) सुखाने की प्रणाली
हॉट एयर सर्कुलेशन ड्रायिंग ओवन
तापमान नियंत्रण सीमा: 50-105 डिग्री समायोज्य
पवन गति समायोजन: 0.5-3m/s स्टेपलेस स्पीड चेंज
Ii। मानकीकृत प्रक्रिया प्रवाह
1। प्रीट्रीटमेंट स्टेज
(१) सैंडब्लास्टिंग
अपघर्षक चयन: 80-120 जाल सफेद कोरंडम
जेट दबाव: 0.4-0.6MPA
सतह खुरदरापन नियंत्रण: RA3.2-6.3μM
(२) गिरावट और सफाई
विलायक चयन: विमानन ग्रेड 120# गैसोलीन → औद्योगिक निर्जल इथेनॉल माध्यमिक सफाई
सफाई विधि: अल्ट्रासोनिक सफाई (आवृत्ति 40KHz, तापमान 50 डिग्री)
समय नियंत्रण: 10 ± 2 मिनट/टैंक
2। मुख्य अचार प्रक्रिया
(१) अचार पूर्व उपचार
थ्री-स्टेज काउंटरक्रंट रिंसिंग: सामान्य तापमान नल का पानी → विआयनीकृत पानी → आरओ शुद्ध पानी
Water film continuity test: >30 सेकंड योग्य है
(२) अचार संचालन
टैनल परिसंचरण: चुंबकीय पंप मजबूर परिसंचरण (प्रवाह दर 1.5 मी/सेकंड)
वर्कपीस रिक्ति: 50 मिमी से अधिक या बराबर
प्रक्रिया की निगरानी: पीएच मूल्य और धातु आयन एकाग्रता का परीक्षण हर 15 मिनट में किया जाता है
(३) पोस्ट-ट्रीटमेंट
तटस्थता उपचार: 5% NAHCO3 समाधान विसर्जन (2-3 मिनट)
शुद्ध जल स्प्रे: चालकता<10μS/cm
गर्म हवा सुखाने: 80 डिग्री × 20min (30%आरएच से कम या उससे कम आर्द्रता)
Iii। अचार समाधान सूत्र प्रणाली
1। समाधान को हर शिफ्ट में ताजा एसिड के साथ फिर से भरने की आवश्यकता है, और HNO3: HF अतिरिक्त अनुपात 20: 1 पर नियंत्रित किया जाता है
2. Metal ion concentration exceeds the standard (tank solution needs to be replaced when Ti³+>15g/L)
3। एक ऑनलाइन घनत्व मीटर स्वचालित रूप से समाधान के विशिष्ट गुरुत्व की निगरानी करता है (सीमा: 1.15-1.25 ग्राम/सेमी।)।
Iv। प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
1। सतह की सफाई: एएसटीएम बी 600 मानक परीक्षण, ग्रेड 2 या उच्चतर
2। हाइड्रोजन उत्सर्जक नियंत्रण: 150 पीपीएम से कम या बराबर हाइड्रोजन सामग्री (थर्मल चालकता विधि द्वारा निर्धारित)
3। आयामी सटीकता: 0.05 मिमी से कम या बराबर प्रमुख क्षेत्रों में जंग
4। सतह का रंग: वर्दी चांदी-सफेद, कोई अत्यधिक जंग स्पॉट नहीं
वी। सुरक्षा सावधानियां
1। ऑपरेटरों को पहनना चाहिए:
पूरी तरह से संलग्न एसिड प्रतिरोधी मास्क
ब्यूटाइल रबर दस्ताने (मोटाई से अधिक या 0.5 मिमी के बराबर)
पीवीसी रासायनिक सुरक्षात्मक कपड़े
2। आपातकालीन प्रतिक्रिया:
आईवॉश स्टेशन इंस्टॉलेशन दूरी 10 मीटर से कम या बराबर है
न्यूट्रलाइज़र स्टोरेज (चूना दूध + बोरिक एसिड समाधान)
3। पर्यावरण निगरानी:
कार्य क्षेत्र में एचएफ एकाग्रता से कम या 1 मिलीग्राम/एम ((वास्तविक समय की निगरानी और अलार्म) के बराबर
डिस्चार्ज से पहले अपशिष्ट जल पीएच 6-9 से समायोजित किया गया
यह तकनीकी विनिर्देश GB/T 25151-2010 "रासायनिक उपकरणों की अचार के लिए तकनीकी विनिर्देश" और AMS 2488D टाइटेनियम मिश्र धातु सतह उपचार मानक तैयार किया गया था, जो एयरोस्पेस और मेडिकल प्रत्यारोपण जैसे उच्च-अंत टाइटेनियम कास्टिंग के सतह उपचार पर लागू होते हैं।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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