लाइनर जैसे भागों के लिए TA7 टाइटेनियम मिश्र धातु

TA7 मिश्र धातु एक मध्यम {{1} }शक्ति, - प्रकार का टाइटेनियम मिश्र धातु है जिसके गुणों को ताप उपचार द्वारा नहीं बढ़ाया जा सकता है। इसका उपयोग आम तौर पर एनील्ड स्थिति में किया जाता है और इसमें कमरे और ऊंचे तापमान दोनों पर उत्कृष्ट फ्रैक्चर क्रूरता होती है। मिश्र धातु में अच्छी संलयन वेल्डेबिलिटी है और यह अक्रिय गैस संरक्षण के तहत टंगस्टन इनर्ट गैस (टीआईजी) और मेटल इनर्ट गैस (एमआईजी) वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग केसिंग हाउसिंग और दीवार पैनल जैसे घटकों के निर्माण के लिए किया जा सकता है। मिश्र धातु का दीर्घकालिक सेवा तापमान 500 डिग्री तक पहुंच सकता है, जबकि अल्पावधि सेवा तापमान 800 डिग्री तक हो सकता है। TA7 ELI मिश्र धातु कम अंतरालीय अशुद्धता तत्वों वाला एक संस्करण है, जो इसे कम तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। उपलब्ध अर्ध-तैयार उत्पादों में शीट, बार, पैनकेक और रिंग फोर्जिंग शामिल हैं, और इसका उपयोग कास्टिंग बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

सामग्री ग्रेड: TA7, TA7 ELI, ZTA7.

समान ग्रेड: Ti-5Al-2.5Sn (यूएसए), BT5-1 (रूस), IMI317 (यूके)।

प्रमुख तकनीकी मानक: एकाधिक चीनी राष्ट्रीय (जीबी), सैन्य (जीजेबी), और एयरोस्पेस (एचबी) मानक, साथ ही एएमएस मानक, इसकी रासायनिक संरचना, शीट, बार, फोर्जिंग और कास्टिंग को कवर करते हैं।

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जीबी/टी 3620.1-1994 और जीजेबी 2896-1997 सहित मानकों के अनुसार, टीए7 मिश्र धातु के मुख्य घटक हैं:

टाइटेनियम (टीआई): बेस

एल्यूमिनियम (अल): 4.0 - 6.0%

टिन (एसएन): 2.0 - 3.0%
अशुद्धता तत्वों (Fe, Si, C, N, H, O, आदि) को निर्दिष्ट सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

एनीलिंग:

शीट: 700-800 डिग्री, 10-120 मिनट, ठंडी हवा।

बार और फोर्जिंग: 750-850 डिग्री, 0.5-4 घंटे, ठंडी हवा।

कास्टिंग: 600-700 डिग्री, 1-2 घंटे, एयर कूल या फर्नेस कूल।

तनाव मुक्ति एनीलिंग: 540-650 डिग्री, 15-360 मिनट, हवा में ठंडा या भट्ठी में ठंडा।

कास्टिंग के लिए हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी)।: 910±10 डिग्री पर 100-140 एमपीए आर्गन दबाव के तहत 2-2.5 घंटे के लिए, फिर भट्ठी को 300 डिग्री से नीचे ठंडा करें।

पिघलना और ढलाई: सिल्लियों को वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग (VAR) के दो या अधिक चक्रों से गुजरना चाहिए। मिश्रधातु तत्व Al और Sn को Al-Sn मास्टर मिश्रधातु के रूप में जोड़ा जाता है। उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग आर्गन संरक्षण के तहत प्लाज्मा वेल्डिंग का उपयोग करता है; टीआईजी वेल्डिंग सख्त वर्जित है। कास्टिंग का उत्पादन विभिन्न मोल्ड प्रकारों के साथ वैक्यूम आर्क स्कल भट्टियों का उपयोग करके किया जाता है।

एप्लिकेशन अवलोकन: इंजन एडाप्टर माउंट, फ्रंट केसिंग हाउसिंग, टीए7 मिश्र धातु डाई फोर्जिंग और रिंग से बने सीलिंग रिंग हाउसिंग, साथ ही लाइनर, ब्रैकेट माउंट और शीट के गर्म दबाव से बने दीवार पैनल जैसे घटकों का उपयोग विमानन उद्योग में किया गया है।

विशेष आवश्यकता (भंगुरता): TA7 मिश्र धातु अंतरालीय तत्वों और अशुद्धियों के उच्च स्तर के कारण बढ़ी हुई भंगुरता के प्रति अपेक्षाकृत संवेदनशील है, खासकर जब क्रायोजेनिक परिस्थितियों में उपयोग किया जाता है।

थर्मल विशेषताएं:

पिघलने का तापमान रेंज: 1540 - 1650 डिग्री

घनत्व: 4.42 ग्राम/सेमी³

चुंबकीय गुण: गैर-चुंबकीय.

संक्षारण प्रतिरोध: वायुमंडलीय परिस्थितियों और समुद्री जल में स्थिर। हालाँकि, TC4 मिश्र धातु की तुलना में, यह गर्म नमक तनाव संक्षारण के प्रति अधिक संवेदनशील है। 316 डिग्री पर कृत्रिम समुद्री नमक से अत्यधिक लेपित और 207 एमपीए के तनाव वाले वातावरण में 100 घंटे तक रहने पर तनाव क्षरण हो सकता है।

चरण परिवर्तन तापमान:

→ + ट्रांसस: 1040 - 1090 डिग्री

→ + ट्रांसस: 930 - 970 डिग्री

सूक्ष्म संरचनात्मक विशेषताएँ: → + ट्रांसस (लगभग . 950 डिग्री) के नीचे संतुलन माइक्रोस्ट्रक्चर एकल - चरण है। विभिन्न चरण क्षेत्रों से तीव्र शीतलन के परिणामस्वरूप 'या' चरण बनते हैं, जो एनीलिंग के दौरान -चरण में विघटित हो जाते हैं।

मिश्र धातु में अच्छी वेल्डेबिलिटी है। अक्रिय गैस सुरक्षा के साथ टीआईजी या एमआईजी वेल्डिंग यह सुनिश्चित कर सकती है कि मिश्र धातु कम तापमान पर उच्च कठोरता बनाए रखे। इंटरमेटेलिक यौगिकों से संभावित भंगुरता के कारण आमतौर पर टांकने से बचा जाता है। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में आर्गन आर्क, स्पॉट और सीम वेल्डिंग शामिल हैं। आर्गन आर्क वेल्डेड जोड़ कमरे, उच्च और निम्न तापमान पर उच्च शक्ति गुणांक दिखाते हैं। सीम वेल्डेड जोड़ कमरे और उच्च तापमान पर उच्च शक्ति गुणांक प्रदर्शित करते हैं लेकिन कम तापमान पर कम गुणांक प्रदर्शित करते हैं।

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हमारा कारखाना टाइटेनियम प्रसंस्करण के लिए आधुनिक मशीनरी से सुसज्जित एक समर्पित उत्पादन सुविधा संचालित करता है। हमारे पास फोर्जिंग प्रेस, हॉट और कोल्ड रोलिंग मिल्स, ट्यूब ड्राइंग और वेल्डिंग लाइन, बार और वायर ड्राइंग मशीन और सतह उपचार इकाइयों सहित उपकरणों का एक पूरा सेट है। यह हमें कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों जैसे शीट, प्लेट, ट्यूब, बार और तार तक की उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। हमारी वर्कशॉप हमारे उत्पाद रेंज में लगातार गुणवत्ता बनाए रखते हुए बड़ी मात्रा में ऑर्डर संभालने में सक्षम है।

हमारी पैकेजिंग अधिकतम सुरक्षा और अंतरराष्ट्रीय मानकों के लिए डिज़ाइन की गई है। हम भारी प्लेटों और बारों के लिए तैयार किए गए लकड़ी के बक्सों का उपयोग करते हैं, जिसमें आंतरिक जलरोधक आवरण और आवाजाही को रोकने के लिए अवरोध होता है। ट्यूब और कॉइल को प्रबलित किनारों और सुरक्षात्मक अंत कैप के साथ लकड़ी के बक्से में सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है। तारों और पट्टियों जैसी छोटी वस्तुओं के लिए, हम आंतरिक प्लास्टिक और नमीरोधी सीलिंग वाले मानक निर्यात डिब्बों का उपयोग करते हैं। सुरक्षित आगमन सुनिश्चित करने के लिए सभी पैकेजों पर उत्पाद विवरण, वजन और हैंडलिंग निर्देश स्पष्ट रूप से अंकित हैं। हम विशिष्ट शिपिंग और ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर पैकिंग विधियों को भी अनुकूलित कर सकते हैं, जैसे कि पैलेटाइज़ेशन या कंटेनर अनुकूलन।

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