यह समझा जाता है कि टाइटेनियम फोम और इसके मिश्र धातुओं का कुछ विशेष क्षेत्रों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग मूल्य है, विशेष रूप से जैव चिकित्सा उद्योग में, छिद्रपूर्ण टाइटेनियम के कारण उच्च जैव-अनुकूलता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण दोनों हैं, इसलिए फायदे बहुत स्पष्ट हैं। संपूर्ण झरझरा टाइटेनियम सामग्री की तुलना में, केवल उच्च यांत्रिक शक्ति वाली झरझरा टाइटेनियम सामग्री की सतह अधिक शारीरिक भार का सामना कर सकती है, और इसलिए चिकित्सा के क्षेत्र में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं दिखाती है।
हाल ही में, चाइना एकेडमी ऑफ आर्मामेंट्स साइंस (सीएएएस) ने प्रदर्शित किया है कि कोल्ड स्प्रेइंग तकनीक और वैक्यूम डिस्टिलेशन के सही संयोजन का उपयोग थ्रू-पोर संरचना के साथ शुद्ध टाइटेनियम कोटिंग्स तैयार करने के लिए किया जा सकता है।
विधि में कोल्ड स्प्रेइंग तकनीक द्वारा Ti-Mg मिश्रित कोटिंग तैयार करना और इस कोटिंग में Mg के वैक्यूम आसवन द्वारा झरझरा टाइटेनियम कोटिंग तैयार करना शामिल है। उन्होंने इस लेप के लिए छिड़काव पाउडर के रूप में घर में बने Ti पाउडर और Mg पाउडर का उपयोग किया, जिसे भौतिक रूप से 8{4}}:20 के द्रव्यमान अनुपात में मिलाया गया। छिड़काव के लिए चयनित सब्सट्रेट TC4 ग्रेड टाइटेनियम मिश्र धातु ({{8%) था। Fe, 6.2% Al, 4.1% V, TiBal)। Ti-Mg मिश्रित कोटिंग्स को उच्च गति और उच्च दबाव वाले ठंडे छिड़काव उपकरण का उपयोग करके तैयार किया गया था, जिसमें N2 की कार्यशील गैस, 3.0 MPa का कार्यशील दबाव, 300 डिग्री का गैस ताप तापमान और 25 मिमी की छिड़काव दूरी थी। .फिर, एक वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी का उपयोग स्प्रेड अवस्था में Ti-Mg मिश्रित कोटिंग्स को वैक्यूम डिस्टिल करने के लिए किया गया, जिसमें 2.{28}}.3 MPa का चैम्बर दबाव, 1100 डिग्री का आसवन तापमान और आसवन का समय था। 2 घंटे का स्प्रे अवस्था में Ti-Mg मिश्रित कोटिंग्स को आसवित करने के लिए वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी का भी उपयोग किया गया था, और 2 घंटे के आसवन समय का उपयोग किया गया था।
पता लगाने से पता चला कि प्राप्त कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध इंटरफ़ेस अपेक्षाकृत तंग था, कोटिंग का घनत्व अधिक था, औसत मोटाई लगभग 250 माइक्रोन थी, और कोटिंग में दो रचनाओं का वितरण अपेक्षाकृत समान था। कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध शक्ति 60 एमपीए निर्धारित की गई थी, और कोटिंग की सरंध्रता 1% से कम थी। ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषक का उपयोग करके सतह के संरचनात्मक विश्लेषण से पता चला कि कोटिंग में टाइटेनियम कणों में कोई स्पष्ट ऑक्सीजन सामग्री नहीं थी, यह दर्शाता है कि ठंड छिड़काव तकनीक टाइटेनियम पाउडर के अत्यधिक ऑक्सीकरण से बचती है, जो मूल रसायन की अवधारण के लिए अनुकूल है। छिड़काव किए गए पाउडर की संरचना; हालाँकि, कोटिंग में मैग्नीशियम कणों में बड़ी संख्या में अशुद्धियाँ पाई गईं, जो मुख्य रूप से मैग्नीशियम धातु की अत्यधिक गतिविधि और वातावरण में प्राकृतिक ऑक्सीकरण की घटना के कारण है। कोटिंग को छिद्रपूर्ण बनाने के लिए, छिड़काव अवस्था में कोटिंग से मैग्नीशियम घटक को निकालना आवश्यक है, इसलिए छिड़काव अवस्था में कोटिंग पर वैक्यूम आसवन किया गया था। वैक्यूम डिस्टिलेशन के बाद कोटिंग की सूक्ष्म संरचना में स्पष्ट थ्रू-पोर संरचना दिखाई दी, और कोटिंग की सरंध्रता 50% तक पहुंच गई, छिद्र आकार वितरण 30-100 μm के साथ। कोटिंग की सतह पर ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण के परिणामों से पता चला कि वैक्यूम आसवन उपचार के बाद कोटिंग में केवल टाइटेनियम तत्व घटक मौजूद थे, और मैग्नीशियम तत्व घटक पूरी तरह से आसुत हो गए थे।
