1. कोल्ड स्टैम्पिंग या कोल्ड बेंडिंग के दौरान टाइटेनियम अधिक रिबाउंड क्यों होता है? प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?
कोल्ड स्टैम्पिंग या कोल्ड बेंडिंग में टाइटेनियम का रिबाउंड बड़ा होता है क्योंकि टाइटेनियम के लोचदार मापांक की उपज सीमा का अनुपात बड़ा होता है।
कोल्ड स्टैम्पिंग या कोल्ड बेंडिंग फॉर्मिंग प्लास्टिक और इलास्टिक विरूपण प्रक्रिया का एक संयोजन है, जब स्टैम्प्ड या मुड़े हुए वर्कपीस को उतारा जाता है, तो वर्कपीस को उसकी मूल स्थिति में वापस लाने और रिबाउंड करने के प्रयास का लोचदार विरूपण भाग होता है।
वर्कपीस की मात्रा, खुलेपन और त्रिज्या आदि का इलास्टिक रिबाउंड बदल गया है, जिससे वर्कपीस की सटीकता प्रभावित हुई है।
स्प्रिंगबैक को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण इस प्रकार हैं।
टाइटेनियम पैकेजिंग के निर्माण के लिए सावधानियां
एक। सामग्री जितनी सख्त होगी, रिबाउंड की मात्रा उतनी ही अधिक होगी; बी। लोच का मापांक जितना कम होगा, प्रतिक्षेप की मात्रा उतनी ही अधिक होगी।
बी। लोच का मापांक जितना कम होगा और उपज सीमा जितनी अधिक होगी, स्प्रिंगबैक उतना ही अधिक होगा।
सी। भाग जितना मोटा होगा, बाहरी किनारे पर तनाव उतना ही अधिक होगा, और झुकने वाले कोण के दिए गए मान के लिए प्लास्टिक विरूपण जितना अधिक होगा, स्प्रिंगबैक उतना ही कम होगा; डी। विरूपण की डिग्री जितनी अधिक होगी, स्प्रिंगबैक उतना ही अधिक होगा; इ। झुकने का कोण जितना अधिक होगा, प्लास्टिक विरूपण उतना ही अधिक होगा।
डी। विरूपण जितना अधिक होगा, स्प्रिंगबैक उतना ही अधिक होगा।
इ। मल्टीपल-कोक झुकने की तुलना में स्प्रिंगबैक यूनिडायरेक्शनल झुकने में अधिक है; एफ। मल्टीपल-कोक बेंडिंग की तुलना में स्प्रिंगबैक फ्री बेंडिंग में अधिक होता है।
एफ। मुक्त झुकने में रिबाउंड पासे से स्टैंपिंग की तुलना में तीन गुना अधिक होता है।
जी। धातु के ठंडे सख्त होने की डिग्री जितनी अधिक होगी, स्प्रिंगबैक उतना ही अधिक होगा; और
एच। स्टैम्पिंग या मोड़ने के दौरान वर्कपीस का तापमान बढ़ने पर स्प्रिंगबैक की मात्रा कम हो जाती है।
2.टाइटेनियम को काटते और मशीनिंग करते समय मुझे क्या ध्यान देना चाहिए?
टाइटेनियम को काटते और मशीनिंग करते समय टाइटेनियम की निम्नलिखित विशेषताओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
(1) टाइटेनियम में घर्षण का उच्च गुणांक होता है, जो काटने की प्रक्रिया में उच्च तापमान उत्पन्न करना आसान बनाता है और उपकरण के घिसाव को तेज करता है।
(2) टाइटेनियम की तापीय चालकता छोटी है, चिप्स सख्त हैं और मुड़ते नहीं हैं, और उपकरण की नोक के साथ घर्षण से उत्पन्न गर्मी लगभग पूरी तरह से काटने के किनारे और उपकरण की आगे की ओर झुकी हुई सतह पर केंद्रित होती है, जो काटने के किनारे पर जलन होती है। इसलिए, फ़ीड की मात्रा बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, और काटने की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा चाकू से चिपकना आसान होगा और बारीक टाइटेनियम चिप्स जलेंगे और दुर्घटनाओं का कारण बनेंगे; (3) टाइटेनियम की लोच के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान उत्पन्न करना आसान है।
(3) टाइटेनियम की लोच के छोटे मापांक के कारण, बारीक वर्कपीस की गहरी कटिंग में विक्षेपण का खतरा होता है, वर्कपीस को उपकरण से छोड़ना आसान होता है, इसलिए प्रसंस्करण में एंटी-कंपन फ्रेम स्थापित करने की आवश्यकता होती है; (4) टाइटेनियम में उच्च तापमान गतिविधि होती है, जिससे कटिंग एज जल जाती है।
(4) टाइटेनियम में उच्च तापमान गतिविधि होती है, जिससे मशीनिंग के दौरान वर्कपीस की सतह दूषित हो सकती है।
(5) क्योंकि टाइटेनियम में उच्च कठोरता वाले ऑक्साइड, नाइट्राइड और कार्बाइड होते हैं, इसलिए काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण की धार जल्द ही खराब हो जाती है;
(6) टाइटेनियम काटते समय, उपकरण के काटने वाले किनारे को छोड़ना आसान होता है, इसलिए कंपन आइसोलेटर स्थापित करना आवश्यक है।
(7) टाइटेनियम काटना, काटने का बल छोटा है, काटने की प्रक्रिया में कटर के निशान बनाना आसान नहीं है, इसलिए यह उच्च सतह खत्म प्रसंस्करण हो सकता है।
