टाइटेनियम फोर्जिंग के मुख्य चरण जो आपको जानना चाहिए

जब टाइटेनियम फोर्जिंग की बात आती है, तो उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रत्येक चरण में महारत हासिल करना महत्वपूर्ण है। चाहे आपको एयरोस्पेस, चिकित्सा, या औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए टाइटेनियम फोर्जिंग की आवश्यकता हो, प्रक्रिया को समझना इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

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सफल टाइटेनियम फोर्जिंग सटीक बिलेट तैयारी के साथ शुरू होती है। बिलेट की सतह चिकनी और दोषों या अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए। सामान्य तैयारी विधियों में मोड़ना या केंद्रहीन पीसना शामिल है। ऑक्सीकरण और गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों से बचने के लिए, गैस काटने के बजाय हमेशा बैंड आरी का उपयोग करें।

तापमान नियंत्रण जरूरी:

ताप तापमान: विशिष्ट टाइटेनियम ग्रेड के लिए समायोजन करते हुए, 940 डिग्री और 1150 डिग्री के बीच तापमान बनाए रखें। कम तापमान से फोर्जिंग कठिनाई बढ़ जाती है, जबकि उच्च तापमान से ऑक्सीकरण का खतरा होता है।

तापीय वातावरण: गैस संदूषण को कम करने और हाइड्रोजन संतृप्ति को रोकने के लिए ऑक्सीकरण वातावरण का उपयोग करें।

मोल्ड प्रीहीटिंग: मोल्ड को पहले से 250-350 डिग्री तक गर्म किया जाना चाहिए और मोल्ड और टाइटेनियम मिश्र धातु के बीच तापमान के अंतर को कम करने और फोर्जिंग के दौरान थर्मल तनाव को रोकने के लिए उचित समय तक गर्म रखा जाना चाहिए।

प्रभावी फोर्जिंग शक्ति, विरूपण और अनुपात:

फोर्जिंग ताकत: बहुत कम बल प्लास्टिक विरूपण को सीमित करता है, जबकि अत्यधिक बल दरार का कारण बन सकता है।

फोर्जिंग अनुपात: सतह की दरारों को रोकने के लिए अनुपात 1.2 और 1.5 के बीच रखें।

विरूपण: 40% और 80% के बीच डाई फोर्जिंग विरूपण को नियंत्रित करें। टूटने से बचाने के लिए एक समान तापमान बनाए रखें।

फोर्जिंग के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु में खराब तरलता होती है, इसलिए फोर्जिंग से पहले डाई को चिकनाई दी जानी चाहिए। स्नेहन टाइटेनियम मिश्र धातु की तरलता में सुधार करता है और फोर्जिंग को मोल्ड से चिपकने से रोकता है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले स्नेहक में ग्रेफाइट कोलाइड और पानी का मिश्रण, या ग्रेफाइट और तेल आधारित या पानी आधारित मिश्रण शामिल होता है।

सफाई: बाद की प्रक्रियाओं में दरारों से बचने के लिए सतह के ऑक्साइड और सतह के दोषों को पीसें और हटा दें।

गर्मी उपचार: अपने संगठन और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए फोर्जिंग के बाद टाइटेनियम ग्रेड और संगठनात्मक स्थिति के अनुसार गर्मी उपचार प्रक्रिया निर्धारित करें।

टाइटेनियम फोर्जिंग मोल्ड स्टील मोल्ड से भिन्न होते हैं। कम सिकुड़न दर, आमतौर पर 1:1.87, के साथ साँचे डिज़ाइन करें और गहरी, जटिल गुहाओं के लिए मोटाई 50% बढ़ाएँ।

टूटने से बचाने के लिए हीटिंग और कूलिंग गति को नियंत्रित करें।

गलत संरेखण से बचने के लिए सामग्री की दिशा को ठीक से संरेखित करें।

परिणामों को बेहतर बनाने के लिए उच्च शक्ति वाले टाइटेनियम मिश्रधातुओं के लिए मल्टी{0}पास फोर्जिंग का उपयोग करें।

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हमारा कारखाना टाइटेनियम प्रसंस्करण के लिए आधुनिक मशीनरी से सुसज्जित एक समर्पित उत्पादन सुविधा संचालित करता है। हमारे पास फोर्जिंग प्रेस, हॉट और कोल्ड रोलिंग मिल्स, ट्यूब ड्राइंग और वेल्डिंग लाइन, बार और वायर ड्राइंग मशीन और सतह उपचार इकाइयों सहित उपकरणों का एक पूरा सेट है। यह हमें कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों जैसे शीट, प्लेट, ट्यूब, बार और तार तक की उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। हमारी वर्कशॉप हमारे उत्पाद रेंज में लगातार गुणवत्ता बनाए रखते हुए बड़ी मात्रा में ऑर्डर संभालने में सक्षम है।

हमारी पैकेजिंग अधिकतम सुरक्षा और अंतरराष्ट्रीय मानकों के लिए डिज़ाइन की गई है। हम भारी प्लेटों और बारों के लिए तैयार किए गए लकड़ी के बक्सों का उपयोग करते हैं, जिसमें आंतरिक जलरोधक आवरण और आवाजाही को रोकने के लिए अवरोध होता है। ट्यूब और कॉइल को प्रबलित किनारों और सुरक्षात्मक अंत कैप के साथ लकड़ी के बक्से में सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है। तारों और पट्टियों जैसी छोटी वस्तुओं के लिए, हम आंतरिक प्लास्टिक और नमीरोधी सीलिंग वाले मानक निर्यात डिब्बों का उपयोग करते हैं। सुरक्षित आगमन सुनिश्चित करने के लिए सभी पैकेजों पर उत्पाद विवरण, वजन और हैंडलिंग निर्देश स्पष्ट रूप से अंकित हैं। हम विशिष्ट शिपिंग और ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर पैकिंग विधियों को भी अनुकूलित कर सकते हैं, जैसे कि पैलेटाइज़ेशन या कंटेनर अनुकूलन।

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