उत्पाद विवरण
टाइटेनियम जीआर 5 जीआर 7 जीआर 9 स्ट्रेट पाइप
पतली दीवार वाले GR23 केशिका टाइटेनियम ट्यूब
ग्रेड 2 उच्च शुद्धता टाइटेनियम पन्नी
ऑटोमोटिव उद्योग में, मफलर, निकास प्रणालियों के मुख्य घटकों के रूप में, लंबे समय से उच्च - तापमान ऑक्सीकरण, थर्मल थकान और हल्के डिजाइन की दुविधा का सामना करते हैं। पारंपरिक सामग्री (जैसे कि स्टेनलेस स्टील और शुद्ध टाइटेनियम) चरम परिचालन स्थितियों के तहत प्रदर्शन में गिरावट के लिए प्रवण हैं। हालांकि, टाइटेनियम मिश्र, उनकी उच्च विशिष्ट ताकत, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, और उच्च - तापमान स्थिरता के साथ, धीरे -धीरे उच्च - अंत ऑटोमोटिव मफलर के लिए पसंद की सामग्री बन रहे हैं। यह लेख ऑटोमोटिव मफलर में टाइटेनियम मिश्र धातुओं के तकनीकी नवाचारों पर केंद्रित है, यह विश्लेषण करते हुए कि कैसे सामग्री अनुकूलन ने महत्वपूर्ण प्रदर्शन में सुधार किया है।
मोटर वाहन मफलर की चरम परिचालन चुनौतियां
ऑटोमोटिव एग्जॉस्ट सिस्टम को 700-800 डिग्री (मोटरसाइकिल निकास तापमान से अधिक) के तापमान का सामना करना चाहिए और निकास गैसों (जैसे SO₂ और NOX) में संक्षारक घटकों से हमला करने के अधीन हैं। पारंपरिक सामग्रियों की निम्नलिखित सीमाएँ हैं:
1। शुद्ध टाइटेनियम (JIS ग्रेड 2): यह आसानी से उच्च तापमान पर एक कठिन, भंगुर ऑक्साइड परत बनाता है, जिससे सतह पर फ्लेकिंग और थकान की ताकत कम हो जाती है। प्रयोगों से पता चलता है कि 800 डिग्री के 200 घंटे के निरंतर संपर्क के बाद, शुद्ध टाइटेनियम की ऑक्साइड परत की मोटाई 15μm से बढ़ जाती है और इसकी फ्लेक्सुरल ताकत 40%तक कम हो जाती है।
2। स्टेनलेस स्टील: अपर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध लंबे समय के बाद ऑक्साइड स्केल के कारण रिसाव के लिए अतिसंवेदनशील बनाता है - शब्द का उपयोग। एक नकली निकास वातावरण में, एक स्टेनलेस स्टील मफलर ने संचालन के केवल 500 घंटे के बाद संक्षारण छिद्र विकसित किया।
3। प्रारंभिक टाइटेनियम मिश्र धातु (जैसे कि Ti - 1.5AL प्रोटोटाइप): बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध की पेशकश करते हुए, उनकी उच्च-तापमान की ताकत अपर्याप्त है, जिससे उन्हें जटिल मफलर संरचनाओं की मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। 400 डिग्री पर, उनकी तन्यता ताकत केवल 550 एमपीए है, जो शुद्ध टाइटेनियम पर एक सीमित सुधार है।
प्रमुख विरोधाभास: एक साथ उच्च - तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, और अच्छी लचीलापन प्राप्त करने की आवश्यकता मफलर केंद्र पाइप (700-800 डिग्री) के चरम वातावरण का सामना करने के लिए अच्छी लचीलापन।
TI-1.5AL टाइटेनियम मिश्र धातु: तकनीकी सफलता और प्रदर्शन सत्यापन
इन चुनौतियों का समाधान करने के लिए, उद्योग ने एक बेहतर TI-1.5AL टाइटेनियम मिश्र धातु विकसित की है, रचना अनुकूलन और प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से महत्वपूर्ण प्रदर्शन सुधार प्राप्त किया है।
1। रचना डिजाइन और एंटी - ऑक्सीकरण तंत्र
अल तत्व नियंत्रण: 1.5% अल जोड़ना एक घने अलोओरो सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है, जो टाइटेनियम मैट्रिक्स में ऑक्सीजन प्रसार को रोकता है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि 800 डिग्री पर बेहतर TI-1.5AL की ऑक्सीकरण दर शुद्ध टाइटेनियम की तुलना में 60% कम है, और ऑक्साइड परत एक्सफोलिएशन दर 15μm/h से 2μm/h से कम हो जाती है।
ट्रेस तत्व तालमेल: 0.1% y (yttrium) का परिचय अनाज के आकार को परिष्कृत करता है और ऑक्सीकरण के कारण होने वाले अनाज की सीमा उत्सर्जन को रोकता है। Y के अलावा मफलर स्टैम्पिंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, फ्रैक्चर के बाद सामग्री के बढ़ाव को 12% से 15% तक बढ़ाता है।
हीट ट्रीटमेंट: एक सॉल्यूशन ट्रीटमेंट प्लस एजिंग (STA) ट्रीटमेंट का उपयोग किया जाता है, जो 4 घंटे के लिए 550 डिग्री के लिए सामग्री को बनाए रखता है, उसके बाद एयर कूलिंग, पूर्ण - चरण परिवर्तन को प्राप्त करने और शक्ति और लचीलापन के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए।
2। उच्च - तापमान प्रदर्शन तुलना
400 डिग्री पर, बेहतर टीआई - 1.5AL 480 एमपीए की एक फ्लेक्सुरल ताकत प्राप्त करता है, जो शुद्ध टाइटेनियम के तीन बार है; और 550 एमपीए की एक तन्यता ताकत, शुद्ध टाइटेनियम की दो बार। 800 डिग्री पर एक उच्च तापमान साइकिलिंग परीक्षण में, शुद्ध टाइटेनियम के लिए 20% से अधिक की तुलना में इसकी ताकत क्षय दर 5% से कम है।
3। प्रक्रिया और विश्वसनीयता
फॉर्मेबिलिटी: बेहतर TI-1.5AL की लचीलापन (15% से अधिक या उसके बराबर फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव) जटिल पाइपों के लिए मुद्रांकन और झुकने की प्रक्रियाओं का समर्थन करता है, पहले टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तुलना में 25% तक उपज बढ़ाता है।
थर्मल स्थिरता: उच्च - तापमान साइकिलिंग परीक्षण (700-800 डिग्री) के 1000 घंटे के बाद, सामग्री ने कोई सतह दरारें प्रदर्शित नहीं कीं, जिसमें ऑक्साइड परत की मोटाई केवल 8μm से बढ़ रही थी।
अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणन: 2009 में एएसटीएम मानकों के साथ पंजीकृत, इसे संयुक्त राज्य अमेरिका, यूनाइटेड किंगडम और जर्मनी सहित पांच देशों से बाजार पहुंच की मंजूरी मिली, जो पहला उच्च - तापमान - प्रतिरोधी टाइटेनियम मिश्र धातु बन गया, जो मुख्यधारा के ऑटोमोटर मैन्युअरेटर द्वारा उत्पादित द्रव्यमान - था।
टाइटेनियम मिश्र धातु मफलर के तकनीकी लाभ और आवेदन परिदृश्य
1। हल्के और ऊर्जा - लाभ की बचत
टाइटेनियम मिश्र धातु का घनत्व (4.5g/सेमी) स्टेनलेस स्टील का केवल 60% है। उदाहरण के लिए, एक लक्जरी कार मफलर में टाइटेनियम मिश्र धातु के उपयोग ने अपना वजन 8.2 किग्रा से कम कर दिया, 32% की कमी। वास्तविक वाहन परीक्षणों में ईंधन की खपत में 2.1% की कमी और CO2 उत्सर्जन में 5.8g/किमी की कमी दिखाई दी।
2। सुधार स्थायित्व
एक नकली 100,000 किमी सड़क परीक्षण में, टाइटेनियम मिश्र धातु मफलर:
ऑक्साइड परत की मोटाई केवल 8μm (स्टेनलेस स्टील के लिए 45μm की तुलना में) की वृद्धि हुई;
कोई थकान दरारें नहीं हुईं (कई के माध्यम से - दरारें स्टेनलेस स्टील में हुईं);
निकास प्रतिरोध में उतार -चढ़ाव 3% से कम था (स्टेनलेस स्टील के लिए 15% की तुलना में), बिजली के नुकसान को कम करता है।
3। विशिष्ट अनुप्रयोग मामले
उच्च - प्रदर्शन वाहन: पोर्श 911 टर्बो एस एक टाइटेनियम मिश्र धातु मफलर का उपयोग करता है, 12 किग्रा वजन में कमी, अधिक सटीक रूप से ट्यून्ड ध्वनि, और 0-100 किमी/घंटा त्वरण समय में 0.2 सेकंड की कमी प्राप्त करता है।
हाइब्रिड वाहन: टोयोटा प्रियस प्राइम गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए एक टाइटेनियम मिश्र धातु केंद्र ट्यूब का उपयोग करता है, बैटरी थर्मल प्रबंधन प्रणाली की दक्षता में 8% तक सुधार करता है और सभी - इलेक्ट्रिक रेंज को 6 किमी तक बढ़ाता है।
रेसिंग: एफ 1 रेसिंग कार की मफलर एक टाइटेनियम मिश्र धातु पतली - दीवार वाली ट्यूब (0.8 मिमी मोटी) का उपयोग करती है, जिसे विफलता के बिना दो घंटे के लिए 1000 डिग्री पर परीक्षण किया गया है और स्टेनलेस स्टील के समाधान की तुलना में 40% हल्का है।
ऑटोमोटिव मफलर में टाइटेनियम मिश्र धातु का अनुप्रयोग सामग्री विज्ञान और इंजीनियरिंग अभ्यास के एक आदर्श संलयन का प्रतिनिधित्व करता है। अभिनव ti - 1.5AL रचनाओं से अंतर्राष्ट्रीय मानक प्रमाणन तक, टाइटेनियम मिश्र धातुओं ने न केवल उच्च - तापमान ऑक्सीकरण और शक्ति गिरावट के उद्योग के दर्द बिंदुओं को संबोधित किया, बल्कि लाइटवेट की ओर ऑटोमोटिव निकास प्रणालियों के विकास को भी ड्राइव किया, लंबे समय तक {{4} {6} {6}। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग और सरफेस इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजीज में सफलताओं के साथ, टाइटेनियम मिश्र धातु मफलर उच्च-अंत कारों और नए ऊर्जा वाहनों के लिए मानक उपकरण बन जाएंगे, जो वैश्विक कार्बन कमी लक्ष्यों में प्रमुख सामग्री समाधानों का योगदान देंगे।
GNEE द्वारा प्रदान किए गए टाइटेनियम विनिर्देश
सीएनसी ने भागों को मशीनीकृत किया
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प्रकार
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ड्रिलिंग, नक़्क़ाशी, रासायनिक मशीनिंग, लेजर मशीनिंगमिलिंग, अन्य मशीनिंग सेवा, टर्निंग, वायर ईडीएम, रैपिड प्रोटोटाइपिंग
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सामग्री
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टाइटेनियम,एल्यूमीनियम, पीतल, कांस्य, तांबा, कठोर धातु, पूर्व - cious धातु, स्टेनलेस स्टील, स्टील मिश्र धातु
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प्रक्रिया
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CNC मशीनिंग, CNC टर्निंग, CNC मिलिंग, CNC बोरिंग, CNC ग्राइंडिंग, CNC ड्रिलिंग
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सतह का उपचार
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एनोडाइजिंग, चढ़ाना, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, लेजर उत्कीर्णन, ऑक्साइड ब्लैक, निकेल चढ़ाना, क्रोम प्लाट या ग्राहक की आवश्यकताएं
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सहनशीलता
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+/- 0.01 मिमी
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समय सीमा
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नमूना: 7 दिन
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बड़े पैमाने पर उत्पादन
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2-3 सप्ताह
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पैकेट
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मानक कार्टन या प्लास्टिक ट्रे, स्पंज ट्रे, कार्डबोर्डट्रे, आदि को ग्राहक के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है
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आवेदन
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उपकरण, ऑटो, बिल्डिंग, कैपिटल इक्विपमेंट, एनर्जी, इंस्ट्रूमेंटेशन, मेडिकल डिवाइस।
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टाइटेनियम ट्यूब
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सामग्री |
शुद्ध टाइटेनियम/ टाइटेनियम मिश्र धातु |
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मानक |
GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 JIS H 4630 |
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सामान्य ग्रेड |
राष्ट्रीय मानक ग्रेड: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 |
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लंबाई: 50-6000 मिमी या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
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बाहरी व्यास: 6-80 मिमी या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
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दीवार की मोटाई: 0.35-10 मिमी या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
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उत्पादन प्रक्रिया |
वेल्डिंग या निर्बाध |
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खंड आकार |
गोल और अन्य |
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सतह |
उज्ज्वल annealing, अचार, पॉलिशिंग |
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पैकिंग |
बक्से द्वारा कॉइल या सीधी लंबाई |
टाइटेनियम रॉड
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वस्तु |
टाइटेनियम बार्स /टाइटेनियम रॉड |
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मानक |
GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91, आदि |
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श्रेणी |
TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12 |
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व्यास |
1-500 मिमी |
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लंबाई |
1-12m |
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सतह |
काला, पोलिश, ब्रश, हेयर लाइन, आदि |
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पैकेट |
मानक निर्यात पैकेज, लकड़ी के बक्से द्वारा, या आवश्यकतानुसार |
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आवेदन |
टाइटेनियम बार का उपयोग मुख्य रूप से मशीनरी और उपकरण, इलेक्ट्रोप्लेट में किया जाता है उपकरण, चिकित्सा और सभी प्रकार के सटीक भागों और अन्य इंडस्ट्रीज |
टाइटेनियम शीट/कॉइल
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टाइटेनियम प्लेट और शीट प्रकार |
प्लेट, शीट, स्ट्रिप, कॉइल, फ़ॉइल, फ्लैट्स, क्लैड प्लेट, सादे शीट, रोलिंग शीट, रोलिंग प्लेट, फ्लैट शिम, फ्लैट शीट, शिम |
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श्रेणी |
GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, बी.एस. |
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टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट लंबाई |
1000 मिमी -13000 मिमी या आवश्यकतानुसार |
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टाइटेनियम प्लेट चौड़ाई |
1000 मिमी -1219 मिमी -1500 मिमी -1800 मिमी -2000 मिमी -2500 मिमी या आवश्यकतानुसार |
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UNS प्लेट की मोटाई |
0.3 से 120 मिमी या आवश्यकतानुसार |
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एएसटीएम बी 265 टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट प्रक्रिया |
हॉट/ कोल्ड रोल्ड/ फोर्जिंग |
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टाइटेनियम शीट एएसटीएम |
एएसटीएम बी 265 |
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टाइटेनियम शीट एम्स |
एएमएस 4902 |
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चौड़ाई और मोटाई के सहिष्णुता |
EN 10258 (पूर्व में DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 टाइटेनियम मिश्र धातु स्ट्रिप के लिए स्प्रिंग्स, EN 10088 ASTM B265 टाइटेनियम मिश्र धातु पट्टी |
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सीपी टाइटेनियम प्लेट मानकों और अनुमोदन |
EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID |
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मानक प्लेट और शीट आकार |
1000 x 2000 मिमी, 1220 x 2440 मिमी, 1500 x 3000 मिमी, 2000 x 2000 मिमी, 2000 x 4000 मिमी |
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कोल्ड रोल टाइटेनियम प्लेट 0.5-6.4 मिमी |
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हॉट रोल्ड टाइटेनियम प्लेट 3.0-60.0 मिमी |
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असंबद की कठोरता |
सॉफ्ट, हार्ड, हाफ हार्ड, क्वार्टर हार्ड, स्प्रिंग हार्ड एएसटीएम बी 265 टाइटेनियम मिश्र धातु शीट आपूर्तिकर्ता |
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टाइटेनियम मिश्र धातु पन्नी आकारों की उपलब्धता |
मोटाई: 8-100 माइक्रोन (0.00031-0.004 इंच) |
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चौड़ाई: 500 मिमी तक (19.5 इंच) |
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वजन (रोल में): 50 किलोग्राम (110 पाउंड) तक; जैसे लगभग - 8 माइक्रोन पर 1400 मीटर और एप - लगभग 112 मीटर पर 100 माइक्रोन पर। |
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कटिंग |
एक व्यापक सेवा प्रदान करने के लिए, हम विभिन्न प्रकार के काटने के तरीकों का उपयोग करते हैं, जिनमें शामिल हैं: |
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प्लाज्मा प्रोफाइल |
ग्राहक के चित्र के अनुसार |
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सीपी टाइटेनियम प्लेट के लिए मूल्य वर्धित सेवाएं |
लेजर कटिंग, वॉटरजेट कटिंग, प्लाज्मा कटिंग, झुकना और यांत्रिक प्रसंस्करण, एज तैयारी, वेल्डिंग, आरी और |
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चीन टाइटेनियम प्लेट निर्माता |
एएसटीएम बी 265 टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट: सामग्री 3/16 ″ [5.00 मिमी] और मोटाई में और चौड़ाई में 10 ″ [250 मिमी] से अधिक; टाइटेनियम शीट: |
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UNS प्लेट मूल |
चीन |
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दीन प्लेट की पैकिंग |
बाहर या प्लाईवुड बॉक्स के साथ वाटरप्रूफ कपड़े के साथ बंडलों |
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परीक्षा |
UT, SGS परीक्षण, TUV आदि |
टाइटेनियम का तार
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प्रोडक्ट का नाम |
फैक्ट्री डायरेक्ट टाइटेनियम वायर प्योर टाइटेनियम मिश्र धातु तार विशेष विनिर्देशों को बेचा जा सकता है |
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सामग्री |
शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु |
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टाइटेनियम ग्रेड |
Gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 TI15333/nitinol मिश्र धातु |
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मानक |
Aws a5.16/astm b 863/asme sb 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) आदि |
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आकार |
टाइटेनियम कॉइल वायर/टाइटेनियम स्पूल वायर/टाइटेनियम स्ट्रेट वायर |
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वायर गेज |
दीया (0.06--6) *एल |
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प्रक्रिया |
बार बिलेट्स - हॉट रोलिंग - ड्राइंग - ennealing - शक्ति - अचार |
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सतह |
पॉलिशिंग, पिकिंग, एसिड धोया, काला ऑक्साइड |
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मुख्य तकनीक |
गर्म जाली; गरम वेल्लित; ठंडा खींचा; सीधा आदि |
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सामग्री मिलिंग प्रमाणपत्र |
के अनुसार। एन 10204.3.1 |
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आवेदन |
वेल्डिंग, उद्योग, चिकित्सा, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक आदि |
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन - आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी - प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μm से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
E - मेल
