I. सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया विशेषताओं और तकनीकी लाभ
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु बार का उत्पादन करने के लिए सटीक फोर्जिंग मशीनों का उपयोग निम्नलिखित महत्वपूर्ण विशेषताएं प्रदान करता है:
1। उच्च-आवृत्ति फोर्जिंग: हथौड़ा सैकड़ों से हजारों बार प्रति मिनट की आवृत्ति पर हमला करता है, घर्षण को कम करता है और एक चिकनी सतह खत्म और समान आंतरिक संरचना सुनिश्चित करता है।
2। न्यूनतम विरूपण डिजाइन: प्रति स्ट्रोक और संपर्क क्षेत्र न्यूनतम विरूपण विरूपण बल, कम उपकरण टन भार आवश्यकताओं को कम करते हैं, और उपकरण जीवन का विस्तार करते हैं।
3। डायनेमिक प्रोसेस एडजस्टमेंट: एडजस्टेबल हैमर स्ट्रोक में अलग -अलग आकारों के फोर्जिंग बार्स को समायोजित किया जाता है, जो लगातार मरने वाले परिवर्तनों की आवश्यकता को समाप्त करता है।
4। उच्च आयामी सटीकता: चार हथौड़े लगातार उत्पाद आयाम सुनिश्चित करने के लिए एक निरंतर स्ट्रोक के साथ एक साथ काम करते हैं।
5। इज़ोटेर्मल फोर्जिंग कंट्रोल: फीड रेट एडजस्टमेंट तापमान की बूंदों के लिए क्षतिपूर्ति करता है और एक स्थिर विरूपण तापमान को बनाए रखता है।
6। अक्षीय एक्सटेंशन गाइड: आर्क के आकार का ग्रूव्ड हैमर डिज़ाइन परिधि तनाव को दबा देता है, तेज किनारों और दरारों को रोकता है . 7. त्रिकोणीय संपीड़ित तनाव को मजबूत करना
8। थर्मल इफेक्ट मैनेजमेंट: बड़ी कमी से अत्यधिक तापमान वृद्धि हो सकती है (जैसे, TC11 मिश्र धातु के लिए 90 डिग्री), अनाज के मोटेपन को रोकने से।
Ii। एनडीटी दोष और रोकथाम उपायों के कारण
1। सामान्य दोष प्रकार
आंतरिक दरारें: अक्सर असमान विरूपण या अनुचित तापमान नियंत्रण के कारण होता है, जिससे स्थानीयकृत तनाव एकाग्रता होती है।
पोरसिटी/समावेशन: फोर्जिंग प्रक्रिया से अपर्याप्त कच्चा माल शुद्धता या अवशिष्ट ऑक्सीकरण समावेशन।
2। प्रक्रिया अनुकूलन निर्देश
पैरामीटर शोधन: थर्मल प्रभाव और माइक्रोस्ट्रक्चर शोधन को संतुलित करने के लिए प्रति पास की कमी और फोर्जिंग आवृत्ति को नियंत्रित करें।
सामग्री दिखावा: प्रारंभिक दोषों को कम करने के लिए बिलेट एनडीटी और सतह उपचार को बढ़ाएं।
उपकरण रखरखाव: ऑफ-सेंटर लोडिंग के कारण होने वाले दोषों से बचने के लिए नियमित रूप से हथौड़ा केंद्र को कैलिब्रेट करें।
सटीक फोर्जिंग तकनीक, इसकी उच्च दक्षता और सटीकता के कारण, टाइटेनियम बार उत्पादन के लिए पसंदीदा विकल्प है, लेकिन निरंतर प्रक्रिया अनुकूलन के लिए संयुक्त दोष विश्लेषण की आवश्यकता होती है। गतिशील रूप से फोर्जिंग तापमान, तनाव क्षेत्र वितरण और सामग्री प्रवाह व्यवहार की निगरानी करके, दोष दर को और कम किया जा सकता है और टाइटेनियम मिश्र धातु के फोर्ज के समग्र प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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