एक महत्वपूर्ण धातु सामग्री के रूप में, टाइटेनियम प्लेट में विभिन्न क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह लेख टाइटेनियम प्लेट उत्पादन प्रक्रिया का एक विस्तृत अवलोकन प्रदान करेगा, जिसमें हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग और बाद में परिष्करण शामिल है।
1। हॉट-रोल्ड टाइटेनियम प्लेट उत्पादन प्रक्रिया
हॉट-रोल्ड टाइटेनियम प्लेट मुख्य रूप से निरंतर कास्टिंग स्लैब या रफ रोल्ड स्लैब से बनाई जाती है। इन स्लैबों को एक चलने वाली बीम भट्ठी में गर्म किया जाता है और फिर एक उच्च दबाव वाले पानी के डिसेलिंग यूनिट का उपयोग करके उतरा जाता है। कच्चा माल तब प्रारंभिक रोलिंग के लिए रफिंग मिल में प्रवेश करता है। रफिंग मिल के सिर और पूंछ को छंटनी की जाती है, और प्लेट फिर कंप्यूटर-नियंत्रित रोलिंग के लिए फिनिशिंग मिल में प्रवेश करती है। अंतिम रोलिंग के बाद, टाइटेनियम प्लेट को एक लामिना प्रवाह कूलिंग यूनिट में ठंडा किया जाता है और एक कॉइलर द्वारा सीधे कॉइल में कुंडलित किया जाता है।
सीधे कॉइल का सिर और पूंछ अक्सर जीभ की तरह या फिशटेल जैसी आकृतियों का प्रदर्शन करती है, जिसमें अपेक्षाकृत खराब मोटाई और चौड़ाई सटीकता होती है। एज दोष जैसे कि लहराती, मुड़ा हुआ और पिरामिडल शेप आम हैं। इसके अलावा, सीधे कॉइल भारी होते हैं, और टाइटेनियम ट्यूबों का आंतरिक व्यास आमतौर पर 760 मिमी होता है, जो उन्हें ट्यूब विनिर्माण उद्योग में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है। उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, हॉट-रोल्ड टाइटेनियम प्लेट को कई फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुजरने के लिए सीधे कॉइल की आवश्यकता होती है, जिसमें हेड और टेल ट्रिमिंग, ट्रिमिंग, और स्ट्रेटिंग और फ्लैटिंग शामिल हैं। परिणामस्वरूप टाइटेनियम प्लेट को तब काट दिया जा सकता है या हॉट-रोल्ड टाइटेनियम प्लेट, फ्लैट हॉट-रोल्ड टाइटेनियम ट्यूब और स्लिट स्ट्रिप जैसे उत्पादों का उत्पादन करने के लिए फिर से कॉला किया जा सकता है। यदि हॉट-रोल्ड तैयार कॉइल को पैमाने और तेल से हटाने के लिए मसालेदार है, तो यह हॉट-रोल्ड अचार का कॉइल हो जाता है।
Ii। कोल्ड-रोल्ड टाइटेनियम प्लेट उत्पादन प्रक्रिया
कोल्ड-रोल्ड टाइटेनियम प्लेट हॉट-रोल्ड टाइटेनियम ट्यूबों से बनाई गई है। पैमाने को हटाने के लिए अचार के बाद, यह निरंतर ठंड रोलिंग से गुजरता है। परिणामी उत्पाद कठोर कुंडल है। निरंतर ठंड विरूपण के कारण ठंड के काम के कारण, कठोर कुंडल की ताकत और कठोरता में वृद्धि होती है, जबकि क्रूरता और लचीलापन कम हो जाता है। यह अपने स्टैम्पिंग प्रदर्शन को कम करता है और इसे केवल सरल विरूपण की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त बनाता है।
हार्डेड कॉइल हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग पौधों के लिए फीडस्टॉक के रूप में काम कर सकता है, जिसमें आमतौर पर एनीलिंग लाइनें शामिल होती हैं। कोल्ड-रोल्ड टाइटेनियम प्लेट का कॉइल वेट आमतौर पर 6 से 13.5 टन तक होता है, और टाइटेनियम ट्यूब का आंतरिक व्यास 610 मिमी है। कोल्ड-रोल्ड टाइटेनियम प्लेटों के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, वे आमतौर पर कोल्ड वर्क हार्डिंग और रोलिंग स्ट्रेस को खत्म करने के लिए निरंतर एनीलिंग (CAPL) या बेल-टाइप एनीलिंग से गुजरते हैं, जिससे प्रासंगिक विनिर्देशों में निर्दिष्ट यांत्रिक गुणों को प्राप्त होता है।
कोल्ड-रोल्ड टाइटेनियम प्लेट्स हॉट-रोल्ड प्लेटों की तुलना में बेहतर सतह की गुणवत्ता, उपस्थिति और आयामी सटीकता प्रदान करते हैं, और लगभग 0.18 मिमी की मोटाई में लुढ़का जा सकता है, जिससे वे उपयोगकर्ताओं द्वारा अत्यधिक मांग करते हैं। सब्सट्रेट के रूप में कोल्ड-रोल्ड टाइटेनियम ट्यूबों का उपयोग करके आगे की प्रक्रिया उच्च-मूल्य वाले उत्पादों जैसे कि इलेक्ट्रोगाल्वनाइज्ड, हॉट-डाइप जस्ती, फिंगरप्रिंट-रेजिस्टेंट इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड, कलर-कोटेड टाइटेनियम कॉइल, वाइब्रेशन-डैंपिंग कम्पोजिट टाइटेनियम प्लेटों और पीवीसी-को-कॉट टाइटनियम प्लेटों का उत्पादन कर सकती है। ये उत्पाद, उनकी सौंदर्य अपील और उच्च संक्षारण प्रतिरोध की विशेषता है, व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
Iii। परिष्करण उपचार
एनीलिंग के बाद, कोल्ड-रोल्ड टाइटेनियम ट्यूब फिनिशिंग ट्रीटमेंट से गुजरते हैं, जिसमें हेड और टेल ट्रिमिंग, एज ट्रिमिंग, लेवलिंग, चपटा, रिकॉलिंग, या स्लिटिंग शामिल हैं। ये उपचार उपयोगकर्ताओं की विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, टाइटेनियम प्लेटों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को और बढ़ाते हैं। Iv। अनुप्रयोग
हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड टाइटेनियम प्लेटों का उपयोग व्यापक रूप से मोटर वाहन निर्माण, घरेलू उपकरण, इंस्ट्रूमेंटेशन और स्विच, निर्माण और कार्यालय फर्नीचर जैसे उद्योगों में किया जाता है। बंडल किए गए टाइटेनियम प्लेटों का वजन 3 से 5 टन प्रति पैकेज होता है, जबकि फ्लैट कॉइल आमतौर पर प्रति कॉइल 3 से 10 टन वजन करते हैं।
सारांश में, टाइटेनियम प्लेट उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जिनमें हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग और बाद में फिनिशिंग शामिल हैं। प्रत्येक चरण की अपनी विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताएं और गुणवत्ता नियंत्रण मानक हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन उपयोगकर्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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