1950 के दशक से, वैक्यूम नमक उत्पादन संयंत्र उभर रहे हैं। हालांकि, 1970 के दशक के बाद से, नमक उत्पादन उपकरणों द्वारा सामना की जाने वाली जंग और टपकने की समस्याएँ तेजी से गंभीर हो गईं, खासकर क्लोराइड आयनों की जंग की समस्या। उस समय चीन में धातु सामग्री के विकास से प्रतिबंधित, नमक उद्योग में अधिकांश मुख्य उपकरण कार्बन स्टील से बने थे, लेकिन कम सेवा जीवन के साथ, जैसे कि हीट एक्सचेंजर्स में 20- गेज कार्बन स्टील ट्यूबों का सेवा जीवन आम तौर पर एक वर्ष से अधिक नहीं होता है, या छिद्रण होने से कुछ महीने पहले भी होता है। बाद में तांबे का उपयोग करने का प्रयास किया गया, समय का उपयोग बढ़ाया गया, लेकिन लगभग दो से तीन साल बाद उपकरण को बदलने की आवश्यकता होती है यदि क्षति गंभीर है, प्रतिस्थापन लागत अधिक है, और उत्पादन को प्रभावित करती है।
इस समस्या को हल करने के लिए, 1975 से, हुनान जियांगली साल्ट माइन, हुबेई यिंगचेंग साल्ट प्लांट, सिचुआन ज़िगोंग वेल साल्ट प्लांट और इतने पर बड़ी संख्या में टाइटेनियम उत्पादन उपकरणों का उपयोग करना शुरू कर दिया। यिंगकौ साल्ट केमिकल प्लांट ने 150,000 टन परिष्कृत नमक परियोजना की शुरुआत की, इसके नमक वाष्पीकरण उपकरण में भी टाइटेनियम का इस्तेमाल किया गया। 1990 के दशक तक, चीन के नमक उद्योग के हीट एक्सचेंजर्स ने भी टाइटेनियम का उपयोग करना शुरू कर दिया।
नमक उत्पादन प्रक्रिया में, नमक घोल पाइपलाइन जंग की समस्या विशेष रूप से प्रमुख है। कार्बन स्टील पाइप का उपयोग, ट्यूब के निचले हिस्से का केवल आधा महीना जंग खाकर छत्ते के छेद में बदल जाएगा, बार-बार लीक को भरना पड़ता है, नमक घोल पाइपलाइन को सालाना 6 बार बदलने की जरूरत होती है। स्टेनलेस स्टील के साथ भी, जंग छिद्र 4 महीने के बाद होता है। इसी समय, जंग और अन्य धातु यौगिकों के कारण नमकीन पानी में प्रवेश होता है, जिससे नमक की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, कार्बन स्टील जैसे टैंक की दीवारों की खुरदरापन फाउलिंग की समस्या को और भी गंभीर बना देती है। समय के साथ, फाउलिंग मोटी और मोटी होती जाएगी, अंततः नमक के पैमाने का एक बड़ा क्षेत्र बन जाएगा, जो परिसंचरण को कम करता है, नमकीन पानी के ताप हस्तांतरण को प्रभावित करता है, और यहां तक कि हीटिंग चैंबर के इनलेट को भी अवरुद्ध करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन रुक जाता है और बंद हो जाता है, और गंभीर मामलों में, बिजली की मोटर जल जाती है।
वैक्यूम नमक उत्पादन में टाइटेनियम के चयन के लिए अधिक व्यावहारिक और विश्वसनीय वैज्ञानिक आधार प्रदान करने के लिए, हुनान प्रांत, जियांगली नमक खान, सिचुआन प्रांत में जिगोंग वेल नमक संयंत्र और नमक उत्पादन में अन्य इकाइयों ने टाइटेनियम के ऑन-साइट हैंगिंग टेस्ट का आयोजन किया। परीक्षण डेटा से पता चलता है कि क्लोराइड और वैक्यूम नमक उत्पादन स्थल में टाइटेनियम की वास्तविक स्थितियों के तहत संक्षारण प्रतिरोध बहुत महत्वपूर्ण है। टाइटेनियम के उपयोग के बाद, इसके संक्षारण प्रतिरोध, कोई अशुद्धता विशेषताओं के कारण, नमक की गुणवत्ता में सुधार करना मुश्किल है और गंभीर तकनीकी समस्याओं के उत्पादन उपकरण के नुकसान को पूरी तरह से हल किया गया है। यह कहा जा सकता है कि टाइटेनियम सामग्री के आवेदन ने वैक्यूम नमक उत्पादन के लिए सामग्री के चयन में एक नई क्रांति ला दी है।
वैक्यूम नमक उत्पादन प्रक्रिया में, हीटिंग चैंबर सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के जन्म और विकास के साथ, इसके उत्कृष्ट एंटी-क्लोरीन आयन प्रदर्शन के कारण, इसे राज्य द्वारा नमक उद्योग में बढ़ावा दिया जाता है। घरेलू नमक उत्पादन मूल रूप से चार-प्रभाव वैक्यूम नमक उत्पादन प्रक्रिया को अपनाता है, टाइटेनियम का उपयोग मुख्य रूप से हीट एक्सचेंजर्स और हीट एक्सचेंजर ट्यूबों में किया जाता है। हीट एक्सचेंजर ट्यूब आम तौर पर 9 मीटर लंबी होती हैं, जिनकी दीवार की मोटाई 0.8 और 1.5 मिमी के बीच होती है। टाइटेनियम सतह की अशुद्धियाँ, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए यह संक्षारण छिद्र और पाइप क्लॉगिंग घटना के लिए आसान नहीं है। समान ताप हस्तांतरण प्रदर्शन के तहत, टाइटेनियम हीटिंग चैंबर में स्टील ट्यूब हीटिंग चैंबर की तुलना में हल्के वजन और छोटी मात्रा के फायदे हैं।
इस बीच, नमकीन पानी का प्रीहीटर भी नमक उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरण है। टाइटेनियम में 100 डिग्री से नीचे के वातावरण में NaCl (सोडियम क्लोराइड) घोल में मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है। इसलिए, ब्राइन प्रीहीटर के ट्यूब बंडलों और सिर के उत्पादन में टाइटेनियम का उपयोग प्रभावी रूप से प्रीहीटर भागों पर NaCl समाधान के क्षरण से बच सकता है, इस प्रकार उपकरण के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करता है।
