Gr7 टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री को उच्च शक्ति, उच्च प्लास्टिसिटी, उच्च क्रूरता, उच्च मापांक, उच्च क्षति सहनशीलता आदि की विशेषता है। पारंपरिक मोड़ और मिलिंग डिजाइन के लिए आवश्यक आकार और आकार तक नहीं पहुंच सकती है। चूंकि इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग में कम समय और उच्च दक्षता के फायदे होते हैं, आमतौर पर यह किस प्रकार की प्रसंस्करण सामग्री के अधीन नहीं होता है, इसलिए, इसका उपयोग टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के प्रसंस्करण के लिए एक आदर्श प्रक्रिया के रूप में किया जा सकता है, यह पेपर इलेक्ट्रोलाइटिक का उपयोग करने के व्यावहारिक परिचय को जोड़ता है। उत्पाद की डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रसंस्करण।
1. कैथोड का डिज़ाइन और निर्माण
संसाधित किए जाने वाले उत्पादों के छोटे आकार और जटिल आकार के कारण, और इलेक्ट्रोड के डिस्चार्ज गैप और इलेक्ट्रोलाइटिक प्रवाह क्षेत्र की एकरूपता पर विचार करने की आवश्यकता के कारण, इलेक्ट्रोड को खोजने के लिए वास्तविक इलेक्ट्रोलिसिस परीक्षण के माध्यम से डिजाइन और निर्मित करने की आवश्यकता होती है। पैरामीटर बाहर. इलेक्ट्रोड भौतिक चित्र 1 दिखाता है:
2. प्रोसेसिंग गैप
इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग प्रक्रिया, डिस्चार्ज गैप जितना छोटा होगा, सतह की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी, इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग, कैथोड खिला रहा है, एनोड घुलता रहता है। इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण वोल्टेज और फ़ीड दर का प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता और मशीनिंग सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसलिए वितरण अंतराल का अध्ययन करना आवश्यक है। वोल्टेज, फ़ीड दर को समायोजित करके और उचित इलेक्ट्रोलाइट का चयन करके, मशीनिंग अंतराल के प्रभावी नियंत्रण का एहसास करना संभव है।
3. मशीनिंग इलेक्ट्रोलाइट का चयन
NaCl एक मजबूत इलेक्ट्रोलाइट है, जिसे जलीय घोल में Na+ और Cl- आयनों में आयनित किया जा सकता है, और पानी में H+ और OH- आयनों के साथ सह-अस्तित्व में रह सकता है, NaCl इलेक्ट्रोलाइट सैद्धांतिक रूप से मशीनिंग वोल्टेज के उचित समायोजन के माध्यम से टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण में होता है। , फ़ीड दर और इलेक्ट्रोड संरचना का अनुकूलन, यह बेहतर सतह गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता के साथ उत्पादों का प्रसंस्करण करेगा। जब NaCl को इलेक्ट्रोलाइट विलेय के रूप में चुना जाता है, तो इसकी सांद्रता आम तौर पर 10% -14% पर नियंत्रित होती है, जब सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, तो इसे आम तौर पर 10% से कम पर नियंत्रित किया जाता है, और प्रसंस्करण तापमान आमतौर पर नियंत्रित किया जाता है , जो इस अध्ययन के लिए इलेक्ट्रोलाइट के रूप में उपयोग किए जाने वाले NaCl समाधान की 14% सांद्रता है। साथ ही, इलेक्ट्रोलाइट का प्रभावी उपयोग सुनिश्चित करने के लिए।
4. गैर-प्रसंस्करण सतहों का इन्सुलेशन अलगाव
इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कुछ गैर-प्रसंस्करण भागों की सुरक्षा के लिए, ताकि यह गड्ढेदार जंग का उत्पादन न करें, आमतौर पर कुछ इन्सुलेशन सुरक्षा विधियां अपनाई जाती हैं। अभ्यास के बाद, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव विधि के उपयोग का अंतिम निर्धारण, न केवल प्रभावी ढंग से इलेक्ट्रोलाइट और गैर-प्रसंस्करण सतह के संपर्क से बच सकता है, आवारा धारा को अलग करने में भूमिका निभा सकता है, और गैर-धातु इन्सुलेशन परत का इसका छिड़काव पतला, पेस्ट होता है अधिक विश्वसनीय भी है, अधिक इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान के कारण नहीं होगा और पिघल जाएगा, एक छिड़काव का उपयोग कई बार किया जा सकता है।
इलेक्ट्रोलाइट के चयन को पूरा करने के बाद, छिड़काव और अन्य कार्यों की इन्सुलेटिंग परत को निर्धारित करने के लिए प्रसंस्करण पैरामीटर, आवश्यक अनुक्रमण स्थिरता के साथ संयुक्त, संरेखण और अन्य तैयारी कार्य को समायोजित करने के बाद, औपचारिक उत्पाद प्रसंस्करण, चित्र 2 में दिखाए गए वास्तविक उत्पाद प्रसंस्करण परिणाम निरीक्षण के बाद, वास्तविक मशीनीकृत आयाम डिजाइन के लिए आवश्यक सटीकता और आकार तक पहुंच सकते हैं। ईडीएम प्रक्रिया की तुलना में, मशीनिंग दक्षता 95% से अधिक बढ़ जाती है, जिससे न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार होता है, बल्कि उत्पादन लागत के साथ-साथ बड़ी मात्रा में जनशक्ति और भौतिक संसाधनों की भी बचत होती है, और अनावश्यक बर्बादी से बचा जाता है। संसाधन। टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों के इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण में इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग, जब तक कि प्रसंस्करण इलेक्ट्रोड का सही डिजाइन, प्रसंस्करण मापदंडों का उचित चयन, प्रसंस्करण इलेक्ट्रोलाइट की उचित तैयारी, आदर्श इन्सुलेशन सुरक्षा विधियों का उपयोग आदि, आप एक हो सकते हैं -उत्पाद की डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कम समय और कुशलतापूर्वक संसाधित किया गया।
