3al-2.5v टाइटेनियम टयूबिंग को हम आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित करते हैं, एक है एक्सट्रूडेड क्लास जिसे सीमलेस टाइटेनियम टयूबिंग कहा जाता है; एक वेल्डेड वर्ग है जिसे वेल्डेड टाइटेनियम टयूबिंग कहा जाता है। कोल्ड रोल्ड टयूबिंग, स्पिनिंग टयूबिंग, ड्राइंग टयूबिंग सहित एक्सट्रूडेड टाइटेनियम टयूबिंग। एक्सट्रूडेड टाइटेनियम उत्पादों का विशाल बहुमत कोल्ड रोल्ड ट्यूबों के बिलेट से संबंधित है, लेकिन इसमें तैयार उत्पादों के लिए कुछ हॉट एक्सट्रूडेड ट्यूब, प्रोफाइल, प्रोफाइल और मिश्रित सामग्री भी शामिल हैं। पाइप का न्यूनतम विनिर्देश 2mmx0.5mm व्यास है, और उच्च परिशुद्धता अल्ट्रा-लॉन्ग शुद्ध टाइटेनियम सीमलेस पाइप की अधिकतम लंबाई 15 मीटर तक हो सकती है। टाइटेनियम पाइप बिलेट्स तैयार करने के दो तरीके हैं: एक ड्रिलिंग/छेदने की प्रक्रिया है, जिसमें बड़ी धातु हानि होती है लेकिन बिलेट की दीवार की मोटाई एक समान होती है; और दूसरी विकर्ण रोल्ड और छेद वाली प्रक्रिया है, जिसमें धातु की खपत कम होती है लेकिन बिलेट की मोटाई के प्रति बड़ी सहनशीलता होती है। टाइटेनियम प्लेटों और मिश्र धातुओं का गर्म बाहर निकालना एक एक्सट्रूडर का उपयोग करके किया जाता है। ग्लास स्नेहन एक्सट्रूज़न का उपयोग, एक्सट्रूज़न अनुपात जैकेट एक्सट्रूज़न से बड़ा हो सकता है, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफाइल पी-चरण ज़ोन एक्सट्रूज़न का ग्लास स्नेहन, 150 तक का अधिकतम एक्सट्रूज़न अनुपात। आम तौर पर मध्यम गति (50 ~ 120 मिमी / एस) का उपयोग करें ) बाहर निकालना. टाइटेनियम एक्सट्रूज़न अनुपात आम तौर पर lh-ti.com एक्सट्रूज़न अनुपात का उपयोग करके 30, TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु से कम होता है। उपयोग किए जाने वाले स्नेहक मुख्य रूप से ग्रीस, ग्लास स्नेहक और धातु आवरण हैं। ग्लास स्नेहन एक्सट्रूज़न वर्तमान में दुनिया की सबसे उन्नत स्नेहन प्रक्रिया है, लेकिन चीन के टाइटेनियम टयूबिंग ग्लास स्नेहन एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूज़न अभी तक औद्योगिक अनुप्रयोगों के स्तर तक नहीं पहुंचा है, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफाइल ग्लास स्नेहन एक्सट्रूज़न ने एक सफलता हासिल की है। क्लैडिंग स्नेहन बिलेट के बाहर तांबे, नरम स्टील या अन्य धातुओं को कवर करने के लिए है। मेटल क्लैडिंग एक्सट्रूज़न प्रक्रिया जटिल और महंगी है, और अचार बनाने की प्रक्रिया पर्यावरण को प्रदूषित करती है।
एक्सट्रूज़न डाइज़ को आम तौर पर 300-400 डिग्री तक पहले से गरम किया जाता है। सामान्य परिस्थितियों में, प्रत्येक एक्सट्रूज़न डाई का सेवा जीवन लगभग 20 गुना होता है। प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न के लिए, पतली दीवार वाली प्रोफाइल की आयामी सटीकता और डाई पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, डाई को जिरकोनियम डाइऑक्साइड कोटिंग के साथ प्लाज्मा लेपित किया जाना चाहिए। एकल विनिर्देश, बड़े बैच में, बिलेट्स के उत्पादन की तिरछी रोलिंग और छेदन विधि का उपयोग बेहतर तकनीकी और आर्थिक परिणाम प्राप्त कर सकता है। तिरछा-रोल वेध विधि में दो-रोल तिरछा-स्तन वेध और तीन-रोल तिरछा-स्तन वेध दो होते हैं।
वेल्डेड टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया छोटी है, उच्च उत्पादन क्षमता है, ट्यूब की लंबाई सीमित नहीं है, पतली दीवार वाले पाइप उत्पादन के एक एकल, बड़े बैच से अधिक विशिष्टताओं, किस्मों, ग्रेड के लिए उपयुक्त है। हाल के वर्षों में, राज्य के स्वामित्व वाले उद्यमों और निजी उद्यमों ने 80 से अधिक वेल्डेड पाइप उत्पादन कैश बनाने के लिए तैयार किया है, टाइटेनियम ट्यूबों के अनुपात में वेल्डेड टाइटेनियम ट्यूब धीरे-धीरे बढ़ेंगे। टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम मिश्र धातु पतली दीवार वाले वेल्डेड पाइप विनिर्माण कठिनाई, एक उच्च अंत उत्पाद है। घरेलू टाइटेनियम स्ट्रिप उत्पादन तकनीक की सफलता के साथ, चीन ने सफलतापूर्वक बड़े पैमाने पर टाइटेनियम वेल्डेड पाइप का उत्पादन किया है। टाइटेनियम वेल्डेड पाइप उत्पादन प्रक्रिया: टाइटेनियम स्ट्रिप कॉइल - स्लिटिंग फॉर्मिंग - वेल्डिंग - शेपिंग और साइज़िंग - हीट ट्रीटमेंट - स्ट्रेटनिंग - एड़ी करंट, अल्ट्रासोनिक परीक्षण - गैस की जकड़न परीक्षण - वेल्डेड पाइप समाप्त। निरंतर मोल्डिंग मशीन मोल्डिंग विधियों को रोल करें। टाइटेनियम वेल्डेड पाइप के लिए, अच्छी मोल्डिंग गुणवत्ता के साथ डब्ल्यू-बेंडिंग फॉर्मिंग विधि अधिक लागू होती है। एज बेंडिंग विधि 200 मिमी से अधिक व्यास वाले वेल्डेड पाइप के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। पाइप सीम के लिए वेल्डिंग विधियां मुख्य रूप से उच्च आवृत्ति वेल्डिंग हैंड माउथ आर्गन आर्क वेल्डिंग हैं। 450T से ऊपर वेल्डिंग और वेल्डेड सीम, आर्गन गैस संरक्षण में प्रवेश करने के लिए आवश्यक हैं।
